1. 낮음 - 온도 환경 (10도 이상 또는 동일) : 녹 층 성숙 가속도
pre - 녹 레이어를 형성합니다: 설치 전에 녹슬 으면 인공적으로 녹는 소리를 가속화합니다 (20 - 25도, 60-80% 습도) : Mill Scale을 제거하기위한 샌드 블래스트 → 5% NaCl Salt Spray로 활성화 → 12-24H의 경우 → 7-10 일 동안 Cure Cure를 통해 7-10 일 동안 조밀 한 녹 레이어를 구축합니다.
합금 최적화: 낮은 반응 속도에서 -feooh 형성을 촉진하기 위해 Cu (0.30 - 0.50%) 및 CR (0.80-1.20%) 함량 (GB/T 4171-2008 내) 함량을 약간 증가시킵니다.
안정제 코팅: 통기성 녹 안정제 (예 : 물 - 기반 PVA)를 적용하여 - 녹슬고 밀도가 높은 층을 잠그고 브리티 니스를 방지합니다.
2. 높음 - 온도 환경 (35도 이상) : 느린 부식 및 균열 방지
al - Zn 열 스프레이: 100 - 150μm Al - Zn 합금 코팅 (75% Al, 25% Zn)을 희생 양극으로 작용하고 열 방지 산화물 필름 (300도보다 적거나 같은 견딜 수 있음)을 형성합니다.
열 관리: 열 축적 및 녹 균열을 피하면서 표면 온도를 40도 이상 또는 동일하게 유지하기위한 구조물의 음영/환기 설계.
정기적 인 유지 보수: 층을 강화하기 위해 매년 느슨한 녹을 청소하고 - 온도 녹지 억제제 (예 : MolybDate - 기반)를 다시 신청하십시오.
3. 변동 온도 환경 : 열 응력에 저항하십시오
복합 코팅: "무기 아연 - Rich Primer + Fluorocarbon Topcoat"(Crate a nanoparticles)를 사용하여 스틸의 열 팽창과 클로라이드 이온을 차단하십시오.
음극 보호: 수분 - 노출 된 부품 (예 : 해상 더미)의 경우 Zn/al 희생적 양극을 사용하여 녹 층을 주기적 부식으로부터 보호하십시오.
일상적인 모니터링: 에디 전류 테스트로 분기 별 녹슬 분리를 확인하십시오. 샌딩, 활성화 및 안정제 재고를 통해 즉시 수리하십시오.
4. 보편적 측정 (모든 온도)
표면 준비: 오염 물질을 제거하기 위해 SA 2.5 등급 또는 피클에 대한 샌드 블라스트.
추적 합금: 녹 층 강인성을 향상시키고 구덩이를 억제하기 위해 Ni (0.20-0.30%) 및 Mo (0.10-0.15%)를 추가하십시오.
다른 금속 접촉을 피하십시오: 갈바닉 부식을 방지하기 위해 개스킷으로 탄소강/스테인리스 스틸에서 Q355NH를 절연하십시오.
