1. 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW, 스틱 용접)
장점: - 사이트/실외/복잡한 조인트 (오버 헤드/수직), 가스 의존성 (차가운 바람에 저항), 낮은 - 수소 전극을 사용하여 차가운 균열을 피하십시오.
시나리오: 소규모 구조 부품의 현장 수리 (가드 레일, 통신 타워)가 넓은 지역에서.
주요 규칙: E5015-G/E5016-G 전극 (350–400 ° C에서 건조)을 사용하여 100–150 ° C (≥25mm 플레이트의 경우 150–200 ° C)를 예열하고 짧은 아크를 유지하십시오.
2. 가스 금속 아크 용접 (GMAW, MIG 용접)
장점: 고효율 (연속 전선 공급), 제어 가능한 열 입력, Argon - Rich Gas (80% ar +20% co₂)는 Cu/Cr 보유로 청정 용접을 보장합니다.
시나리오: 얇은 - 중간 부품 (간판 프레임, Purlin) 또는 워크샵 조립식의 배치 생산.
주요 규칙: er50-g/er50ni1 와이어, 가열 와이어 피더를 사용하십시오 (if<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. 침수 된 아크 용접 (톱)
장점: 두꺼운 플레이트 (≥20mm)의 높은 증착 속도, 플럭스 분리 아크 (수소/불순물), 느린 냉각은 위험을 줄입니다.
시나리오: 추운 지역의 두꺼운 구조 부재 (브리지 빔, 파이프 라인 지원).
주요 규칙: H08MN2NIMOA 와이어 (예열 플럭스 250–300 ° C)와 SJ101G/SJ102 플럭스를 일치시키고 인터페이스 150–200 ° C를 유지 관리하십시오.
4. 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW, TIG 용접)
장점: 정확한 열 제어 (최소 HAZ), Ultra - 낮은 수소, 얇은 판 (3-10mm) 또는 임계 루트 패스에 이상적입니다.
시나리오: 얇은 - 벽으로 둘러싸인 부품 (조명기구) 또는 압력 - 베어링 구성 요소 루트 (워터 탱크 노즐).
주요 규칙: 99.99% AR (뿌리의 백업 가스)을 사용하고 80–150 ° C를 예열하고 물을 사용하십시오 - 냉각 된 횃불.
피하십시오 : Oxy - 아세틸렌 용접 (과도한 열) 및 self - fcaw (높은 수소/불안정한 아크)를 차폐하십시오.
