1. 낮은 - 온도 환경 (0도 이상 또는 동일, 예를 들어, 차가운 지역, 동결 - 해동 사이클)
pre - 설치 표면 Pre - 녹슬 처리: 야외 사용 전에 제어 된 pre - Rusting Agent (예 : Cu - Rich 또는 Cr -를 강화)를 적용하십시오. 이 점프는 컴팩트 한 Cu/Cr - 강화 된 녹 층 -의 형성과 낮은 - 온도 전기 화학 비 활동으로 인한 느린, 불완전한 녹이를 피합니다.
초기 서비스를위한 anti - 동결 코팅: 첫 6-12 개월 동안 임시 물 - Repellent Coating (예 : Acrylic - 기반 날씨 - 저항 프라이머)를 사용하십시오. 습기가 녹 층 간격으로 스며 들지 않아 동결 - 녹 구조를 손상시키는 팽창을 방지합니다. 영구 녹 층이 성숙함에 따라 코팅은 점차적으로 분해됩니다.
구조 설계의 배수 최적화: Q355NH 구성 요소의 정체 된 물을 피하십시오 (예 : 강판에 경사면을 추가하고 배수 구멍을 설치하십시오). 정체 된 물은 얼어 붙고 팽창하여 녹 층을 깨고 신선한 강철을 부식시킵니다.
2. 중간 - 온도 환경 (10-30도, 예를 들어 온대 영역)
제어 초기 노출: 처음 3-6 개월 동안 (녹 층이 형성 될 때) 산성/알칼리성 오염 물질 (예 : 산업 배출, 산성 비)에 대한 장기간 노출을 피하십시오. 노출되면 매월 중성수로 표면을 헹구어 고르지 않은 녹슬 방지합니다 (다공성, 비 - 보호 녹을 생성하십시오).
표면 처리를 통한 마이크로 - 합금 보충제: 희석 CR (III) 또는 Cu (II) 소금 용액을 1 년에 한 번 바릅니다. 이온은 기존의 녹 층에 침투하여 고갈 된 Cu/CR 요소 -를 보충하여 녹의 소형을 강화하고 서비스 수명을 연장합니다.
정기적 인 표면 청소: 12 개월마다 부드러운 브러시로 느슨하고 가루 녹 (있는 경우)을 제거하십시오. 느슨한 녹슬 갇힌 수분과 오염 물질, 국소 부식을 가속화합니다. 부드러운 청소는 조밀 한 기본 녹 층을 보존합니다.
3. 높음 - 온도 환경 (35도 이상 또는 동일, 예를 들어, 열대 지역, 여름)
열 - 반사 표면 처리: 열 - 반사 코팅 (예 : 알루미늄 - 도핑 실리콘 수지)을 5-8도 감소시킵니다. 표면 온도가 낮 으면 전기 화학 반응이 느려 빠르고 다공성 녹 형성이 줄어 듭니다.
실내/실외 전환을위한 습도 제어: 높은 - 온도에 사용되는 Q355NH의 경우, 높은 - 습도 영역 (예 : 열대 해안 지역), 강철 부품 근처에 환기 장치를 설치하십시오. 공기 순환이 향상되면 표면의 수분 축적이 줄어들어 부식을 악화시키는 "습식 - 드라이 사이클"을 방지합니다.
주기적 녹 층 통합: 2 년마다, 희석 된 나트륨 규산염 용액으로 표면을 치료하십시오. 그것은 녹 층의 산화철과 반응하여 안정적인 규산염 - 철 단지를 형성하여 모공을 채우고 녹 층을 더 작고 물을 더 작게 만들고 내성을 나타냅니다.
크로스 - 환경 보편적 측정 : 재료 구성 최적화 (pre - 제조)
Cu 함량을 0.30–0.50% (표준 0.20-0.50%), CR에서 0.80–1.20% (0.30–1.20%)로 증가시킵니다. CU/CR이 높을수록 녹 층의 밀도와 안정성을 향상시켜 온도 - 유도 손상에 더 탄력적입니다.
황 (0.025%이상 또는 동일) 및 인 (P는 0.12%이상 또는 동일) 불순물을 감소시킵니다. 이 요소들은 입자 경계에서 분리되어 녹을 약화시켜 - 스틸 인터페이스 - 특히 온도 - 열 응력이 인터페이스 손상을 악화시키는 다양한 환경에서.
