처리 할 때SMA400AW 풍화 강철, 다음과 같은 중요한 문제는 구조적 무결성, 부식 저항 및 미학적 성능을 보장하기 위해주의를 기울여야합니다.
1. 재료 준비
저장:
실내 또는 덮개를 저장하여 방지합니다조기 녹 형성제조 전에.
연락을 피하십시오클로라이드 함유 물질(예 : 해수, 소금).
절단 및 전단:
사용플라즈마 절단 또는 레이저 절단정밀도를 위해; 기존의 방법은 열에 영향을받는 구역 (HAZ)을 제거하기 위해 에지 후 연삭이 필요할 수 있습니다.
방지하기 위해 디버 모서리현지화 된 부식 개시.
2. 용접 고려 사항
전직:
밀도 스케일, 오일 또는 녹 제거하기 위해 표면을 철저히 깨끗하게연마적인 폭발또는 용매).
예열100–150 학위 (212–302°F) for thick sections (>20mm) 차가운 균열을 피하기 위해.
용접 방법:
사용낮은 수소 전극(예 : AWS E7018) 또는 충전제 금속 일치하는 풍화 특성 (예 :CU-CR-NI 합금).
차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW) 또는 가스 금속 아크 용접 (GMAW)이 선호됩니다.
포스트 웰드:
슬래그와 스 패터를 제거하여 방지하십시오부식 트랩.
강철의 부식성 미세 구조를 변경할 수 있으므로 웰드 후 열처리 (PWHT)를 피하십시오.
3. 형성 및 가공
콜드 굽힘:
굽힘 반경을 제한하십시오2 × 재료 두께보다 크거나 동일합니다미세 균열을 피하기 위해.
필요한 경우 심하게 변형 된 영역을 어닐링하십시오.
뜨거운 형성:
가열850–1100 학위(1562–2012도 F), 그러나 과도한 스케일링을 방지하기 위해 장기간 노출을 피하십시오.
자연스럽게 시원합니다. 빠른 켄칭은 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다.
4. 표면 처리 후 처리
녹청 개발:
표면이 있는지 확인하십시오균일하게 노출되었습니다날씨에; 보호 지역 (예 : 틈새)은 고르지 않게 부식 될 수 있습니다.
가속화 된 녹청의 경우 사용하십시오화학 처리(예 : 희석 된 h₂o₂로 습식/건조 사이클링).
코팅 호환성:
그림을 그린 경우 바르십시오풍화 방지 프라이머(예 : 에폭시 -ZN) 연마 후.
필요한 경우에도 아연이 풍부한 코팅을 피하십시오.
5. 부식이 발생하기 쉬운 디자인 세부 사항
피하다:
워터 트랩(예를 들어, 수평 이음새, 보존되지 않은 겹침).
비 유사 금속과의 접촉갈바니 부식을 방지하기 위해 단열재가없는 (예 : 탄소강, 알루미늄).
배수 설계:
Sloped surfaces (>3도) 정체 된 물을 방지하기위한 배수 구멍.
6. 검사 및 유지 보수
초기 노출:
모니터균일 한 녹청 형성; 고르지 않은 녹은 오염 또는 처리가 열악하다는 것을 나타낼 수 있습니다.
장기:
매년 검사하십시오구덩이 또는 과도한 얇아 져 있습니다공격적인 환경에서.
공기 순환을 유지하기 위해 철강과 접촉하는 잔해/식물을 제거하십시오.
