1. 인장강도 및 항복강도
표준화: 일반적으로 -압연 상태에 비해 인장강도(5~10%)와 항복강도(3~7%)가 모두 증가합니다. 이는 결정립이 미세화되고 보다 균일한 페라이트-펄라이트 구조가 형성되어 원자간 결합과 변형에 대한 저항력이 향상되기 때문입니다.
가열 냉각: 강도보다 연성을 우선시하여 내부 응력을 완화하고 펄라이트 라멜라를 약간 거칠게 만들어 재료를 연화시키는 공정으로 인장강도와 항복강도가 약간 감소합니다(2~5%).
응력 완화 어닐링: 1차 미세조직의 변화 없이 잔류응력 감소에 중점을 두어 강도에 미치는 영향이 최소화됩니다.
2. 연성(신율)
표준화: 신율이 1~3% 향상됩니다(예: 경우에 따라 22%에서 24~25%까지). 미세하고 균일한 입자 구조는 미세한 입자가 응력을 보다 균일하게 분산시키기 때문에 파단 전에 더 큰 소성 변형을 허용합니다.
가열 냉각: 강철을 연화시키고 입자-경계 제한을 줄여 성형 공정에서 유연성을 높여 연성을 대폭 향상(연신율 3~5% 증가)합니다.
급속 냉각(-정규화 이후): 냉각이 너무 빠르면 약간의 미세 구조적 불균질성이 발생할 수 있으므로 연성이 약간 감소할 수 있습니다(이 효과는 낮은 경화성으로 인해 Q295GNH에서 제한됨).
3. 인성(충격 에너지)
표준화: 충격인성이 현저히 향상됩니다(예: 샤르피 V-노치 에너지가 15~25% 증가). 미세한-입자 미세 구조와 균일한 상 분포는 응력 집중을 줄여 재료가 파손되기 전에 충격 중에 더 많은 에너지를 흡수할 수 있게 해줍니다.
가열 냉각: 파괴 개시점으로 작용할 수 있는 내부 응력을 완화하여 인성을 적당히(5~10% 증가) 향상시킵니다. 그러나 그 효과는 정규화보다 덜 두드러집니다.
느린 냉각(-정규화 이후): 조대한 결정립 성장과 불균일한 펄라이트 형성을 촉진하여 인성을 저하시키며, 이는 균열이 전파되기 쉬운 취성 영역을 생성합니다.
4. 경도
표준화: 펄라이트 미세화 및 결정립 미세화로 경도가 소폭(5~10HB) 증가하여 압흔 저항성이 향상됩니다.
가열 냉각: 소재가 부드러워짐에 따라 경도가 감소(10~15HB)되어 기계가공이나 용접이 용이해집니다.
응력 완화 어닐링: 미세구조의 상구성을 변화시키지 않으므로 경도에 미치는 영향은 미미합니다.
5. 부식 저항
표준화: 간접적으로 내후부식성을 향상시킵니다. 합금 원소(Cu, Cr, Ni)의 분포를 균질화함으로써 표면에 더 조밀하고 균일한 보호 산화막 형성을 촉진하여 부식 속도를 늦춥니다.
과도한 가열/냉방: 미세 구조적 불균일성이 발생하면(예: 합금 원소의 분리) 부식에 더 취약한 국부적인 영역이 생성되므로 내식성이 감소할 수 있습니다.
