NM500 내마모강판이란?

중국의 내마모성-강 등급 명명 시스템은 'NM + 경도 값'이라는 간결한 논리를 채택하여 NM300에서 NM600까지의 7가지 기본 등급을 포괄하며 경도 범위는 270HBW에서 640HBW까지 확장됩니다. 경도 범위가 470~540 HBW인 NM500은 고강도 내마모 등급으로 포지셔닝되어 경암 채굴 및 진동 스크린 플레이트와 같은 혹독한 마모 시나리오에 적합합니다.

NM500은 중국 국가 표준 시스템에 따른 고강도-내마모성-강판 등급입니다. 이름에는 명확한 공학적 의미가 있습니다. "N"은 "마모-저항성"을 나타내고 "M"은 "마모{5}}저항성"을 나타내며 숫자 "500"은 강판의 평균 브리넬 경도 값이 약 500HBW에 도달함을 나타냅니다. 내마모강 시리즈의 고급-등급인 NM500은 엔지니어링 기계, 광산 기계 및 기타 응용 분야의 고강도 마모 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 뛰어난 내마모성을 통해 내마모성 영역의 장비를 효과적으로 보호하고{14}}장비 수명을 연장하며 유지보수 중단 시간과 재정적 투자를 줄일 수 있습니다.

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NM500 내마모성 강판의 주요 표준은 GB/T 24186-2009 "엔지니어링 기계용 고강도 내마모성 강판"입니다. 이는 두께가 80mm를 초과하지 않는 강판에 적용되며 주로 광산, 건설, 농업 분야의 엔지니어링 기계용 내마모성 구조 부품에 사용됩니다. 2022년에 이 표준은 GB/T 24186-2022로 업데이트되어 내마모강에 대한 기술 요구 사항과 품질 등급 시스템을 더욱 구체화했습니다.

품질 등급과 관련하여 저온 충격 인성에 대한 요구 사항을 기반으로 NM 시리즈는 기본 등급 뒤에 D/E 등급 지정을 추가합니다. D 등급은 -20도에서 21~24J의 충격 에너지를 보장하며 북부 겨울의 광산 장비에 적합합니다. E 등급은 -40도에서 여전히 21~24J의 충격 에너지를 달성하므로 중국 북동부 및 시베리아와 같은 극한 지역의 장비에 이상적입니다.

1. 화학적 성질

NM500의 화학적 조성은 과도한 취성을 최소화하면서 높은 경도를 보장하도록 정밀하게 설계되었습니다. 일반적인 화학 조성 범위와 핵심 요소의 역할은 아래 표에 나와 있습니다.

2. 기계적 성질

NM500의 기계적 특성은 "고경도 + 고강도 + 제한된 인성"의 균형을 구현합니다.

NM500

NM500 내마모성 강판의 생산 공정은{1}}현대 야금 기술의 여러 핵심 측면을 통합합니다. 정밀한 미세조직 제어를 통해 균일하고 높은{3}}경도의 마르텐사이트 미세조직을 얻는 것이 핵심 목표입니다.

 제련 : 전로나 전기로에서 1차 제련을 한 후 레이들 정련(LF/VD 등)을 합니다. 용강의 순도와 화학적 조성의 변동폭을 좁은 범위에서 엄격하게 관리하여 인, 황 등 유해원소의 함량을 최소화합니다.

 연속 주조 및 슬래브 가열: 연속 주조기를 사용하여 용강을 슬래브로 주조한 후 가열로에서 특정 온도 범위까지 가열하여 후속 압연을 위한 미세 조직을 준비합니다.

 제어된 롤링 및 제어된 냉각: 고정밀 제어 롤링 기술이-사용됩니다. 압연 패스, 변형량, 온도를 정밀하게 제어하여 결정립 구조를 미세화합니다. 최종 압연 온도는 중-망간 마르텐사이트 NM500 강의 미세 구조에 상당한 영향을 미치며, 열처리 후 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

 담금질(템퍼링의 핵심 단계): 이 단계는 NM500의 높은 경도를 달성하는 데 중요합니다. 온라인 담금질은 압연 강판을 급속 냉각하여 오스테나이트 조직을 고-경도의 마르텐사이트로 변형시키는 데 널리 채택됩니다. 최근 몇 년 동안 고급 제조업체에서는 2단계-온도-제어 담금질 및 냉각 공정, 즉 고압-압력 단계와 저압 단계-를 도입했습니다. 이 공정에서 고압- 단계에서는 임계 냉각 속도보다 빠른 속도로 강철을 500도 미만으로 급격하게 냉각하여 마텐자이트 변태를 유도하는 반면, 저압 단계에서는 중간에서 낮은 속도로 간헐적으로 냉각합니다. 마르텐사이트 치수의 균일성을 제어하여 성형성이 우수합니다.

 템퍼링: 담금질 후 템퍼링 열처리(일반적으로 200~300도에서 1~2시간)를 수행하여 담금질 응력 제거, 인성 향상, 미세 조직 안정화, 과도한 경도 손실 방지 등을 수행합니다.

절단
화염 절단, 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 사용할 수 있습니다. 화염 절단 중에는 경도가 높고 탄소 당량이 높기 때문에 냉간 균열이 발생하는 경향이 큽니다. 절단하기 전에 예열이 필요합니다. 150~200도 예열을 권장하며, 두께가 30mm를 초과하는 경우 예열이 필수입니다. 플라즈마 절단은 중간-박판(<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

용접
NM500은 합금 조성이 높고 탄소 당량이 높기 때문에 용접 공정에 민감하고 냉간 균열 경향이 뚜렷합니다. 용접성이 좋지 않습니다(20†L2-L3). 용접 전 적절한 온도(보통 100~150도 이상)로 예열하는 것이 필수입니다. 저-수소 용접봉이나 와이어를 사용해야 하며 입열량을 엄격하게 제어해야 합니다. 용접 시에는 "강도가 낮은 재료에 따라 용접재료 강도를 선택하고 강도가 높은 재료에 따라 예열 온도를 결정"하는 원칙을 따라야 합니다. 용접 접합부의 잔류 응력을 제거하려면 용접 후 응력 제거 어닐링을 권장합니다.

NM500은 산업용 장비의 내마모성 부품에 널리 사용되며-중요 부품에 내마모성 보호 기능을 제공합니다. 핵심 애플리케이션은 다음과 같습니다.

 광산 기계: 굴삭기 버킷, 커팅 엣지 및 측면 커팅 엣지; 분쇄기 라이너; 덤프 트럭 본체 및 바닥판; 이송 컨베이어 트로프 및 스크류 피더.

 건설 기계: 불도저 버킷 플레이트, 로더 커팅 엣지, 스크레이퍼 컨베이어 트로프 등

 야금 기계: 소결 기계 트롤리, 용광로 벨 및 코크스 장비용 내마모성 라이너는 최대 400도-의 고온 마모 조건을 견딜 수 있습니다.

 석탄 및 전력 기계: 미분탄 운반 파이프라인, 석탄 분쇄기 라이너, 집진기 굴뚝, 팬 임펠러 하우징, 석탄 분쇄기 라이너, 석탄 호퍼 및 스크류 피더 등

 건축 자재 기계: 시멘트 밀 라이너, 벽돌 기계 금형, 내마모성을 향상시켜 생산 비용을 절감합니다.

또한 NM500은 연마재, 베어링 등 정밀 부품 제조에도 소량 사용됩니다. 지속적인 기술 개발로 NM500D 및 NM500E와 같은 고급 등급이 -대형 지능형 분쇄기 및 광동체 광산 차량과 같은 새로운 장비 분야에 성공적으로 적용되었습니다.{5}}

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FAQ:

Hardox 500과 NM500의 차이점은 무엇입니까?

경도: NM500의 경도 범위는 일반적으로 약 470-540HBW(브리넬 경도)인 반면, Hardox 500은 일반적으로 470-530HBW 범위에 속합니다. 경도 수준은 마모와 충격을 견딜 수 있는 능력을 나타냅니다.

AR500과 NM500의 차이점은 무엇입니까?

AR500: 강화된 경도와 내식성을 위한 고탄소(C: ~0.38~0.45%), 크롬(Cr: ~1.5%), 붕소(B: 0.0005~0.006%). NM500: 저탄소(C: 0.38% 이하), 니켈(Ni: 1.0% 이하), 몰리브덴(Mo: 0.65% 이하)을 첨가하여 용접성과 인성의 균형을 맞췄습니다.

NM500을 용접할 수 있나요?

NM500은 용접이 가능하지만 엄격한 용접 절차가 필요합니다. 용접 품질을 보장하려면 100~150도 예열, 저-수소 용접 재료와 일치하는 적절한 용접 후 템퍼링 처리가 필요합니다.