1. 플라즈마 절단: 중간-두꺼운 판재에 가장 다재다능함
적용 가능성: 두께 3~50mm의 Q355NH 판재에 적합하며, 특히 상대적으로 높은 절단 정밀도가 요구되는 공작물(예: 불규칙한 모양의 구조 부품, 조경 조각 부품)에 적합합니다.
핵심 장점:
빠른 절단 속도(10~20mm 판의 화염 절단보다 2~3배 빠름), 일괄 처리에 적합합니다.
좁은 열 영향 영역(HAZ, 일반적으로 1~3mm)은 절단 가장자리의 경화 및 균열 위험을 줄여줍니다.{3}}Q355NH의 열 취성에 대한 민감성에 매우 중요합니다.
수치 제어(CNC) 시스템을 일치시켜 복잡한 형상(예: 곡선, 구멍)을 절단하고 다양한 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 화염 절단: 비용-후판에 효과적
적용 가능성: 고정밀도가 우선시되지 않는 대형 구조 부품(예: 교량 거더, 컨테이너 프레임)과 같이 12mm 이상의 Q355NH 플레이트에 주로 사용됩니다.
핵심 장점:
장비 비용이 저렴하며(절단 토치, 산소 실린더 및 아세틸렌 실린더만 필요) 현장 건설이나 소규모 작업장에 적합합니다.-
저전력 장비로는 플라즈마 절단이 어려운 두꺼운 판(최대 200mm)을 -절단할 수 있습니다.
3. 냉간 절단: 얇은 판 및 정밀 절단에 적합
적용 가능성: 10mm 이하의 Q355NH 플레이트에 적합합니다. 특히 부드러운 모서리(예: 장식용 스트립, 작은 브래킷) 또는 후속 2차 가공(예: 드릴링, 굽힘)이 필요한 소형 공작물에 적합합니다.
핵심 장점:
열 영향이 없으므로-HAZ 형성, 경화 또는 응력으로 인한 균열이 방지됩니다.{1}}이는 Q355NH의 박판(열 변형이 발생하기 쉬움)에 적합합니다.
절단 정밀도가 높고(가장자리 평탄도 0.1mm 이하) 표면이 매끄러워서 절단 후 연삭의 필요성이 줄어듭니다.-
4. 전단 절단: 직선-선 박판에 효율적
적용 가능성: 6mm 이하의 Q355NH 플레이트용으로 설계되었으며 직선 모서리가 있는 공작물(예: 평판, 가드레일용 직사각형 부품)의 대량 생산에 사용됩니다.
핵심 장점:
초-고효율-은 함께 쌓인 여러 개의 얇은 판을 절단할 수 있어(2mm 판의 경우 최대 3~5개 레이어) 일괄 처리 시간을 절약할 수 있습니다.
저비용 및 간단한 조작으로 대량 생산과 표준화된 생산이 필요한 작업장에 적합합니다.{0}}
