1. 철저한 사전 준비-: 숨겨진 위험 제거
절단면을 청소하세요.: 와이어 브러시, 사포, 탈지제를 사용하여 절단선 주변 5~10cm 부위의 기름, 녹, 산화물 스케일, 먼지 등을 제거합니다. 이는 열 절단 중에 불순물이 가스로 연소되거나(기공 발생) 절단 가장자리에 혼합되는(약화된 구조)을 방지합니다.
잔류 응력 해제(사전 처리된 공작물의 경우): Q355NHA를 냉간 굽힘, 압연, 용접한 경우에는 절단 전 저온-응력완화 어닐링을 실시합니다. 작업물을 250~350도까지 가열하고 1~2시간 동안 유지한 후 천천히 식힙니다. 이는 내부 응력 축적을 줄이고 절단 중 응력 중첩을 방지합니다.
두께에 따라 적절한 절단 방법을 선택하십시오.: For thin plates (≤10mm), use cold cutting (e.g., high-speed sawing with carbide blades) to minimize thermal impact; for thick plates (>10mm), 화염 절단(과도한 열 입력을 방지하기 위해)보다 플라즈마 절단(더 정밀한 열 제어)을 우선시합니다.
2. 절단 매개변수 최적화: 부서지기 쉬운 구조 형성 방지
열 절단 열 입력 제어:
화염 절단의 경우: 중간-크기 절단 노즐(예: 12~20mm 플레이트의 경우 No. 3-4)을 사용하고 산소 압력을 0.5~0.7 MPa로 설정하고 절단 속도를 250~350 mm/min으로 조정합니다. 느린 속도(HAZ 과열)나 너무 높은-압력(불균일한 절단 원인)을 피하세요.
플라즈마 절단의 경우: 10~20mm 플레이트에 30~60A 플라즈마 전원을 사용하고, 절단 속도를 400~600mm/분으로 설정하고, 토치 높이를 3~5mm로 유지합니다. 이는 좁은 HAZ를 보장하고 급속 냉각 취성을 감소시킵니다.
두꺼운 접시 또는 저온을 위한 예열: 16mm 이상의 판을 절단하거나 환경에서 작업하는 경우<5°C, preheat the cutting area to 80–120°C (use a propane torch for local preheating). Do not exceed 150°C (to avoid softening the material) and ensure uniform preheating (no cold spots).
3. 절단 후 처리 추가: 스트레스 완화 및 가장자리 복구
절단 후 응력 완화-(중요 부품용): 절단 후, 특히 내하중 구조에 사용되는 두꺼운 판재나 공작물의 경우 저온-후열 처리-를 수행합니다. 절단된 가장자리와 주변 20mm 부분을 200~300도까지 가열하고 30~60분 동안 유지한 후 공기 중에서 식힙니다. 이는 수소 탈출을 가속화하고 HAZ 스트레스를 줄입니다.
절단 가장자리를 디버링하고 광택을 내세요.: 줄이나 연삭숫돌을 사용하여 절단면의 버(Burr), 미세균열, 산화층을 제거합니다. 아주 작은 버라도 응력 집중 지점 역할을 할 수 있습니다.-가장자리를 부드럽게 하면 균열이 시작되거나 확장되는 것을 방지할 수 있습니다.
