고온-공학에서는 크리프-기계적 응력을 받는 재료의 느리고 영구적인 변형-은 눈에 보이지 않는 적입니다. 당사의 Nimonic 75 및 80A 고온-합금은 이러한 현상을 극복하도록 설계되었습니다. Nimonic 75는 업계를 선도하는-내산화성-합금인 반면 Nimonic 80A는 700~800도에서 작동하는 고온 패스너 및 배기 밸브에 탁월한 크리프 파열 강도를 제공합니다. 니켈 합금의 선두 제조업체인 Gnee Steel은 중요 부품에 대해 1000시간이 넘는 안정성 데이터를 제공할 수 있습니다.
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Nimonic 75 및 80A 고온-합금에 대한 열적 특성 및 크리프 강도 정보
Nimonic 75 및 80A 고온-합금에 대한 열적 특성 및 크리프 강도 정보
Nimonic 75 및 Nimonic 80A는 고온 환경용으로 설계된 니켈-크롬-계 초합금입니다. Nimonic 75는 우수한 내산화성과 적당한 강도로 인해 판금 제조에 일반적으로 사용됩니다. Nimonic 80A는 터빈 블레이드와 같이 높은 크리프 강도가 필요한 응용 분야에 사용되는 석출{8}}경화 합금입니다.
NIMONIC 75 소재란 무엇인가요?
NIMONIC 75 합금은 티타늄과 탄소가 첨가된 80/20 니켈{3}}크롬 합금입니다. 이 합금은 원래 1940년대 터빈 블레이드 제조를 위해 도입되었습니다. 기계가공 및 용접이 용이하고 내식성, 기계적 성질, 내열성이 우수합니다.
1. 니모닉 75와 니모닉 80A 강화 비교
니모닉 75(GH3030/E1435):고용체 강화. 이는 산화에 저항하기 위해 안정적인 매트릭스에 의존합니다. 기계적 부하가 낮지만 열 노출이 높은 부품에 가장 적합합니다.
니모닉 80A(GH4080A/E1437):강수량 강화. 알루미늄(A)과 티타늄(T)을 첨가하면 초미세 '상'이 형성되어 전위 이동을 방해하고 800도에서 크리프를 방지합니다.
2. 화학 성분 : Nimonic 75 대 Nimonic 80A
| 요소 | 니모닉75 함유량(%) | 니모닉 80A 함량(%) |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 잔액(73.0 이상) | 잔액(65.0 이상) |
| 크롬(Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| 티타늄(Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| 알루미늄(Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| 탄소(C) | 0.08 – 0.15 | 최대 0.10 |
| 실리콘(Si) | 1.0 이하 | 1.0 이하 |
| 망간(Mn) | 1.0 이하 | 1.0 이하 |
| 철(Fe) | 5.0 이하 | 3.0 이하 |
| 구리(Cu) | 0.5 이하 | 0.2 이하 |
| 유황(S) | 0.015 이하 | 0.015 이하 |
| 코발트(Co) | – | 2.0 이하 |
| 붕소(B) | – | 0.008 이하 |
| 지르코늄(Zr) | – | 0.15 이하 |
3. 기계적 성질: 니모닉 75 대 니모닉 80A
| 재산 | 니모닉 75(어닐링) | Nimonic 80A (용액 처리 + 숙성) |
|---|---|---|
| 인장 강도, 최고(상온) | 650~750MPa | 1000 – 1250MPa |
| 인장 강도, 항복(0.2% 오프셋)(상온) | 300~450MPa | 620~850MPa |
| 파단 신율(실온) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| 경도, 로크웰 C(HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| 경도, 브리넬(HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| 탄성 계수(영률) | 211GPa | 211GPa |
| 포아송비 | 0.30 | 0.30 |
| 충격 강도(샤르피 V-노치, 실온) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
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4. 니모닉 75 합금(UNS N06075)
열적 특성:
융점 범위:1340-1380도.
열전도율:20도에서 16.7W/m·도, 1000도에서 28.0W/m·도로 증가합니다.
선형 팽창의 평균 계수:12.3m/m·도(20-100도) ~ 15.5m/m·도(20-900도).
최대 작동 온도:최대 1100도(뛰어난 스케일링 방지 특성-).
크리프 및 기계적 특성:
장력 강도:실온에서 약 750 MPa.
항복 강도:실온에서 약 350 MPa.
크리프 저항:주로 더 높은 작동 온도(예: 연소실)에서 적당한 강도를 유지해야 하는 용도에 사용됩니다.
주요 특징:성형성, 용접성이 우수합니다. 일반적으로 어닐링된 상태에서 사용됩니다.
니모닉 75 대 니모닉 80A
5. 니모닉 80A (UNS NO7080)
열적 특성:
융점 범위:1320-1365도
밀도:8.19g/cm3
열전도율: A20도에서 약 11.2W/m·도, 800도에서 약 25.0W/m·도까지 증가
선형 팽창의 평균 계수:12.0μm/m·도(20~100도) ~ 15.0μm/m·도(20~800도)
최대 서비스 온도:장기간 사용 시 최대 815도-(단기간 사용 시 온도가 더 높음-)
크리프 및 기계적 특성:
장력 강도:900-1000MPa(상온)
항복 강도:550-650MPa(상온)
* 크리프 강도:815도에서 우수한 내크리프성. 스트레스가 높은-응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
주요 특징:석출 경화(일반적으로 1080도에서 8시간, 700도에서 + 16시간).
6. Gnee Steel 고온- 합금 제조 공정
VIM + ESR 공정을 사용하여 제련된 Nimonic 80A 합금으로 전환하세요.
삼중 제련의 장점:진공 유도 용해 및 일렉트로슬래그 재용해를 통해 결정립계 미끄러짐을 유발하는 미량 불순물(S, P, Pb)을 제거합니다.
입증된 안정성:당사의 재료는 실험실 테스트를 거쳤으며 1000시간 이상의 연속 로딩 후에도 안정적인 미세 구조를 유지하여 씰이 단단히 유지되고 밸브가 밀봉된 상태를 유지합니다.
MTC 3.1 추적성:각 배송에는 해당 특정 열에 대한 정확한 크리프 파열 테스트 데이터가 포함되어 있습니다.
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FAQ
Q1: Nimonic 75를 800도 로드{2}}베어링 볼트에 사용할 수 있나요?
A: 아니요. Nimonic 75에는 높은 장력 하에서 크리프에 저항하는 데 필요한 석출{2}}경화 단계가 부족합니다. 볼트, 스터드 및 고압-압력 핀의 경우 안전을 보장하기 위해 Nimonic 80A(GH4080A)가 필수 선택입니다.
Q2: 귀하의 공장에서는 크리프 테스트 서비스를 제공합니까?
A: 예. 우리는 응력 파열 및 크리프{2}}변형 테스트를 수행할 수 있는-내부 초합금 실험실을 보유하고 있습니다. 프로젝트에 필요한 경우
특정 500시간 또는 1000시간 데이터에 대해 검증된 보고서를 제공할 수 있습니다.
Q3: Nimonic 80A에 Al+Ti 마이크로{2}}첨가물의 이점은 무엇입니까?
A: 이들 원소는 상 [Nis(AL, Ti))을 형성합니다. 이 단계는 원자 구조 내의 "내부 강화 막대"와 같아서 800도에서 빨간색으로 빛나더라도 금속을 변형하기가 엄청나게 어렵습니다.