1.-치료 전 품질 관리(성공의 기초)
표면 오염 제거:
탈지제(예: 이소프로필 알코올) 또는 고압수를 사용하여 오일, 그리스, 먼지 및 절삭유를 완전히 제거합니다.{2}} 흰색 천으로 표면을 닦아 청결함을 확인합니다.-얼룩이나 잔여물이 없으면 자격이 있다는 의미입니다.산화물 스케일 및 HAZ 제거:
화염/플라즈마 절단의 경우 열 영향부(변색된 취성층)가 완전히 제거될 때까지{2}}80~120방 연마재로 가장자리를 연마합니다. 레이저 절단의 경우 가벼운 와이어 브러싱으로 얇은 스케일을 제거하는 데 충분합니다.치료제 검증:
평판이 좋은 공급업체의 Q355NH-특정 제품(녹 변환기, 코팅)만 사용하세요. 제품 인증서(예: 내후성 강철과의 호환성, 내식성 테스트 보고서) 및 만료 날짜를 확인하세요.-만료되었거나 일반적인 형식은 피하세요.
2. 현장-운영 품질 관리(핵심 실행)
애플리케이션 매개변수 표준화:
코팅 두께(예: 녹 변환기의 경우 50~100μm 습식 필름) 및 도포 방법(브러싱/스프레이/롤링)에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 균일성을 모니터링하려면 습식 필름 두께 측정기를 사용하십시오.
환경 조건 제어: 상대습도 10~35도에서 처리 적용<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
운영상의 결함 방지:
고르지 못한 코팅(누락된 부분이나 두꺼운 쌓임 없음)을 방지하고 처리제를 도포하기 전에 표면이 건조한지 확인하세요.-습기로 인해 접착력이 저하됩니다.
산세척의 경우: 과도한-부식 또는 과소-산세척을 방지하기 위해 산 농도(인산의 경우 5~10%)와 침지 시간(10~15분)을 엄격하게 제어합니다. 이후 알칼리 용액으로 완전히 중화시킨다.
3. 처리 후 검사 및 테스트(품질 검증)
육안검사:
경화 후(녹 변환기의 경우 24~48시간) 처리된 가장자리에 균일하고 조밀한 필름이 있는지 확인합니다.-균열, 벗겨짐, 기포 또는 노출된 신선한 강철이 없는지 확인합니다. 표면은 원래의 녹청과 조화를 이루어야 합니다(미적-중점 응용 프로그램의 경우).접착력 테스트:
크로스커트 접착 테스트(ASTM D3359에 따름)-를 수행합니다. 만능칼로 코팅을 1mm 정사각형으로 만들고 접착 테이프를 붙인 다음 벗겨냅니다. 접착력이 좋은지 확인하려면 코팅의 5% 이하가 벗겨져야 합니다(등급 4B 이상).내식성 스팟 테스트(옵션):
중요한 용도의 경우 처리된 표면에 5% 염화나트륨 용액(해안 염수 분무 시뮬레이션) 한 방울을 적용합니다. 24시간 이내에 눈에 보이는 녹이 발생하지 않아야 합니다.
4. 사후-애플리케이션 보호 및 모니터링
경화기간 보호:
경화 기간(24~72시간) 동안 처리된 가장자리의 기계적 손상(스크래치, 충격)을 방지합니다. 부품을 운반하거나 보관할 경우 보호 필름으로 덮으십시오.장기-정기 점검:
온화한 환경: 코팅 저하 징후(균열, 녹 반점)가 있는지 12개월마다 검사하십시오.
가혹한 환경(해안/산업): 6개월마다 검사하고 작은 손상 부위를 동일한 처리제로 즉시 보수하십시오.
문서 추적성:
향후 참조를 위해 주요 정보(처리 날짜, 제품 배치 번호, 작업자, 검사 결과)를 기록합니다. 이는 문제를 식별하고 대량 생산의 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
