1. 적절한 용접 재료 선택
내식성을 일치시키십시오: AWS 표준의 E71T-8-W2(플럭스 코어 와이어) 또는 E6013-W(전극) 또는 기타 표준(예: EN 16002)의 동등한 등급과 같이 내후성 강철용으로 설계된 용접 소모품(전극, 와이어)을 사용합니다. 여기에는 용접 금속이 모재 금속과 유사한 보호 녹청을 형성하도록 하는 합금 원소(Cu, Cr)가 포함되어 있습니다.
일반 소모품을 피하십시오:지정되지 않는 한 표준 탄소강 용접 재료(예: E6010, E7018)를 사용하지 마십시오. 용접부의 내식성을 저하시켜 조기 부식을 초래할 수 있습니다.
2. 용접 매개변수 제어
입열량:과도한 열 입력(높은 전류, 느린 이동 속도)으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
열영향부(HAZ)에서 입자가 조대화되어-인성이 감소합니다.
용접부에서 합금 원소(특히 P, Cr)가 연소-되어 내식성이 약화됩니다.
권장 열 입력: 일반적으로 15~35kJ/cm(재료 두께에 따라 조정).
층간 온도: 두꺼운 판(12mm 이상)의 경우, HAZ 취성을 방지하기 위해 층간 온도를 250도 이하(또는 용접 절차에 따라)로 제어합니다.
3. 사전-용접 준비
모재를 청소하세요.:용접부 20~30mm 이내의 기름, 도료, 녹, 산화물층을 와이어 브러시, 그라인더, 화학세척 등을 이용하여 제거합니다. 오염물질은 다공성을 유발하거나 용접 접착력을 감소시킬 수 있습니다.
예열 방지(필요한 경우 제외)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25mm) 또는 추운 환경(<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. 사후-용접 처리
필수 열처리 없음:고강도강과 달리-SPA{1}H는 일반적으로 용접 후 어닐링이나 응력 제거가 필요하지 않습니다. 이는 녹청 형성 능력을 변화시킬 수 있기 때문입니다.- 응력 제거(두꺼운 부분에 필요한 경우)는 합금 원소 확산을 방지하기 위해 620도 이하에서 수행되어야 합니다.
내식성을 위한 표면 처리:
용접 및 모재 전체에 걸쳐 균일한 녹청 형성을 보장하기 위해 연삭 또는 와이어 브러싱을 사용하여 용접 스패터, 슬래그 및 산화물을 제거합니다.
중요한 적용 분야(예: 해안 교량)의 경우 녹청 발생을 가속화하고 고르지 않은 부식을 방지하기 위해 내후성 강철 프라이머를 용접 영역에 적용합니다.
5. 용접 방법
적합한 프로세스:SMAW(스틱 용접), GMAW(MIG) 및 FCAW(플럭스-코어드 아크 용접)가 선호됩니다. 산소{2}}연료 용접은 과도한 열을 발생시키고 용접부를 오염시킬 수 있으므로 피하십시오.
차폐가스:GMAW의 경우 기공률을 줄이고 양호한 용접 형태를 보장하기 위해 Ar + 2–5% CO2 차폐 가스를 사용합니다.
6. 용접 결함 방지
다공성:P 함량으로 인해 SPA{0}}H에서 흔히 발생합니다. 깨끗한 재료, 적절한 차폐 가스 흐름을 보장하고 플럭스/전극에 습기가 없는지 확인하십시오.
콜드 크래킹:드물지만 두꺼운 부분이나 습도가 높은-환경에서 발생할 수 있습니다. 저-수소 용접 소모품(건조 오븐에 보관)을 사용하고 냉각 속도를 조절하세요.
언더컷 또는 불완전 융합: 부식이 시작될 수 있는 틈을 만듭니다. 적절한 토치 각도와 이동 속도를 확인하십시오.
7. 녹청 형성 일관성
용접 영역과 모재 금속은 시간이 지남에 따라 균일한 녹청을 형성해야 합니다. 합금 함량이나 표면 마감의 차이로 인해 "갈바니 부식"이 발생할 수 있습니다(내후성이 낮은 부분이-더 빨리 부식됨).
용접 후 용접면이 고르지 않거나 산화된 경우에는 모재의 거칠기에 맞게 가볍게 연마하여 균일한 녹청발현을 도모합니다.
