1. 사전 절단 준비
자료 인증 :MTC (Mill Certificate)에서 화학 성분을 확인하십시오. 주의를 기울이십시오탄소 등가 (CEV). Q550NH는 가벼운 강철보다 CEV (일반적으로 ~ 0.40-0.45)가 더 높으며, 이는 경도와 균열 감도를 증가시킵니다.
표면 상태 :Q550NH는 피상적 인 녹 층을 개발합니다. 레이저는 그것을 끊을 수 있지만과도하거나 느슨한 밀 스케일은 삭감 품질과 노즐 수명에 영향을 줄 수 있습니다.. 가벼운 연마 폭발 또는 청소는 중요한 응용 분야에 이상적이지만 종종 엄격하게 필요하지 않습니다.
플레이트 평탄도 :코일이 제대로 수평을 유지했는지 확인하십시오. 파도 나 곡률은 절단 중에 재료가 초점 평면 밖으로 이동하여 일관성이없는 절단, 드 로스 또는 실패로 이어질 수 있습니다.
2. 레이저 절단 공정 매개 변수
이것은 가장 중요한 영역입니다. 가벼운 강철 설정을 사용하면 결과가 좋지 않습니다.
전력 및 속도 :
더 높은 전력 / 저속 :Q550NH의 더 높은 강도 및 합금 함량이 필요합니다녹는 더 많은 에너지. 당신은 아마도 필요할 것입니다더 높은 레이저 파워또는느린 절단 속도동일한 두께의 절단하는 것과 비교합니다.
꿰뚫는:더 오래 사용하십시오피어스 시간그리고 더 높습니다피어스 높이슬래그가 렌즈로 다시 튀는 것을 방지하고 더 어려운 재료를 설명합니다.
가스 유형 및 압력 :
고순도 질소 (NIT)는 표준입니다.깨끗하고 산화물이없는 컷에 사용됩니다. 압력은 용융 물질을 완전히 배출하기에 충분히 높아야합니다.
고압 필요 :녹은 풀의 더 높은 융점과 점도로 인해가스 압력이 상당히 높습니다(예를 들어, 절단 두께의 경우 12-20 bar)는 가벼운 강철에 비해 필요합니다.
두꺼운 플레이트의 산소 (O₂) :~ 15-20mm 이상의 플레이트의 경우 산소를 사용하여 발열 반응을 더 빠르게 절단 할 수 있습니다. 그러나 이것은 a를 떠날 것입니다다공성, 산화 된 절단 가장자리용접 또는 부식 저항이 중요한 경우에 적합하지 않습니다. 일반적으로 풍화 강철에는 권장되지 않습니다.
초점 :약간의 부정적인 초점 (재료로)은 에너지가 케르프로 깊숙이 전달되도록 두꺼운 플레이트에 가장 적합합니다.
3. 후 절단 후 고려 사항
가장자리 경도 및 크래킹 절단 :
레이저 절단의 열은 a열 영향 구역 (HAZ). 빠른 가열 및 냉각은이 구역을 강화시킬 수 있습니다.
마이크로 크랙 확인 :특히 모서리와 날카로운 각도에서 절단 가장자리를 검사하십시오. 혈장보다 덜 일반적이지만 스트레스는 여전히 마이크로 균열을 유발할 수 있습니다.
스트레스 완화 :비판적으로 스트레스를받은 구성 요소의 경우스트레스 구호 어닐링서비스의 균열 위험을 줄이기 위해 절단 후 필요할 수 있습니다.
드 로스 접착력 :부적절한 매개 변수는 컷 바닥에 완고하고 강화 된 드로스로 이어집니다. 가스 압력과 속도를 최적화하는 것이 무인 컷을 달성하는 데 중요합니다.
가장자리 부식 저항 절단 :
이것은 중요한 요점입니다.레이저 컷 가장자리는 맨손으로 해제되지 않은 강철입니다. 부식 저항은 이제 예전 날씨가있는 플레이트 표면보다 열등합니다.
보호 녹청이 전체 구조에 대해 균등하게 형성되도록절단 가장자리는 처리되어야합니다. 이것은 종종 신청하여 수행됩니다풍화 등급 녹청 솔루션(탄닉 또는 인산 기반) 신선한 가장자리에서 녹 안정화 공정을 화학적으로 가속화합니다.
