1. 필링의 원인을 평가하십시오
• 환경 적 요인 : 과도한 염화물 노출 (해안 지역), 산성 비 (산업 구역) 또는 지속적인 수분 (배수 불량)을 점검하십시오.
• 기계적 손상 : 녹청을 방해하는 마모, 충격 또는 응력 균열을 검사하십시오.
• 재료 결함 : 강철이 GB/T 4171 표준을 충족하는지 확인하십시오 (낮은 CU/CR/NI 함량은 녹청을 약화시킬 수 있음).
2. 표면 준비
• 느슨한 녹 제거 :
◦ 소리 스틸의 손상을 피하기 위해 조명 연삭 또는 부드러운 연마체 폭발 (예 : 호두 껍질).
◦ 페인트가 아닌 경우 (온전한 녹청장을 유지하지 않으면) 베어 금속으로의 샌드 블라스트를 피하십시오.
• 청소 오염 물질 : 인산 (5-10%)을 사용하여 잔류 염/염화물을 녹인 다음 담수로 헹구십시오.
3. 보호 녹청을 복원하십시오
• 가속화 된 재 러닝 :
◦ 구리 설페이트 용액 (5%) 또는 상업용 녹 가속기를 바르고 균일 한 재산 화을 촉진합니다.
◦ 습식/건조 조건을 사이클링하십시오 (1-2 주 동안 매일 2-3 × 탈 이온수로 스프레이).
• 녹 안정제 : 탄산 또는 독점 컨버터를 브러시하여 느슨한 녹을 안정적인 층으로 결합합니다.
4. 보호 코팅 (선택 사항)
• 중요한 지역의 경우 : 통기성 아크릴 코팅 또는 실라 레인 실러를 사용하여 습기 탈출을 허용하면서 녹청에 잠그십시오.
• 에폭시/페인트를 피하십시오 : 끊을 수없는 코팅은 수분을 함정하고 부식이 악화됩니다.
5. 재발을 방지하십시오
• 배수 개선 : 강철 근처의 물 풀링을 제거하십시오.
• 염화물로부터 분리 : 해안 구역에서는 스플래시 장벽을 설치하거나 표면을 주기적으로 설치하십시오.
• 용접/가장자리 모니터 :이 지역은 파티 나 고장이 발생하기 쉽습니다. 녹지 억제제를 로컬로 적용하십시오.
6. 구조적 평가
• Measure thickness loss with ultrasonic testing; if >원래 두께의 10%, 강화 또는 교체를 고려하십시오.
