1. 사전 웰링 준비
(1) 재료 청소
제거하다밀 스케일, 녹, 오일 및 수분연삭, 칫솔질 또는 탈지 용제 사용.
염소화 클리너를 피하십시오 (균열의 위험).
(2) 공동 설계 및 가장자리 준비
사용V 그루브, U 그루브 또는 베벨 조인트 for thick plates (>6 mm).
a2-4mm의 뿌리 간격적절한 침투를 위해.
(3) 예열 (필요한 경우)
100–150도까지 예열하십시오을 위한:
Thick sections (>20 mm).
아래의 주변 온도5도 (41도 F).
높은 구속 조건.
예열이 필요하지 않습니다얇은 판의 경우 (<12 mm) in mild climates.
2. 용접 방법 및 소모품
(1) 권장 프로세스
| 용접 방법 | 가장 좋습니다 | 메모 |
|---|---|---|
| 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW/MMAW) | 필드 용접, 수리 | 낮은 수소 전극을 사용하십시오 |
| 가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG) | 높은 생산성, 얇은 판 | 차폐 가스가 필요합니다 (AR + CO₂ 믹스) |
| 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW) | 두꺼운 접시, 야외 용접 | 자체 차폐 또는 가스 차폐 옵션 |
| 텅스텐 불활성 가스 (gtaw/tig) | 정밀 용접, 루트 패스 | 얇은 시트 및 임계 조인트에 가장 적합합니다 |
(2) 필러 금속 선택
풍화 특성을 일치시킵니다(필러를 사용하십시오CU, CR, NI부식 저항의 경우) :
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-저수소, 일반 목적.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- MIG 용접의 경우.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-플럭스 코어 용접 용.
특별한 풍화 필러 (e.g., S355J0W 유형 와이어EN 표준의 경우).
3. 용접 매개 변수
| 프로세스 | 현재 (a) | 전압 (V) | 여행 속도 | 차폐 가스 (해당되는 경우) |
|---|---|---|---|---|
| SMAW | 90–140 (3.2 mm) | 22–28 V DC+ | 중간 | N/A |
| gmaw | 150–220 (1.2 mm) | 22–28 | 빠른 | 75% ar + 25% co₂ |
| fcaw | 180–250 (1.2 mm) | 24–30 | 중간 | co₂ 또는 자체 차폐 |
| gtaw | 80–150 (2.4 mm) | 10–15 | 느린 | 100% 아르곤 |
4. 웰딩 후 치료
(1) 느린 냉각
용접을 허용하십시오자연스럽게 시원합니다(빠른 담금질을 피하십시오).
For thick sections (>25 mm), 사용사후 가열 (200-250 학위)잔류 응력을 줄입니다.
(2) 스트레스 완화 (필요한 경우)
가열은 550–600 도로 가열합니다25mm 두께 당 1 시간 (중요한 응용).
(3) 부식성에 대한 표면 마감
용접 솔기를 매끄럽게합니다심지어 녹청 형성을 촉진합니다.
피하다페인트 또는 코팅필요한 경우 (풍화 강철은 녹 층에 의존).
5. 일반적인 용접 결함 및 예방
| 결함 | 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 수소 균열 | 전극의 수분, 빠른 냉각 | 저 HE 전극, 예열, 느린 냉각을 사용하십시오 |
| 다공성 | 오염 된베이스 메탈, 부적절한 가스 차폐 | 조인트를 깨끗하게하고 가스 흐름을 점검하십시오 |
| 라멜라 찢어짐 | 높은 구속, 열악한 공동 설계 | 버터 층을 사용하고 스트레스를 줄입니다 |
| 부식 저항 감소 | 잘못된 필러 금속 | 풍화 호환 소모품을 사용하십시오 |
