그만큼소금 스프레이 부식 저항~의S355J0WP 풍화 강철~이다표준 탄소강보다 훨씬 우수합니다그러나 스테인레스 스틸보다 적습니다. 표준화 된 테스트 및 현장 성능을 기반으로 한 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 소금 스프레이 테스트 결과 (ASTM B117 / ISO 9227)
초기 성능:
~ 120 ~ 240 시간 후에 빨간 녹이 나타납니다(vs . 24 - 탄소강의 경우 72 시간).
초기 단계 부식 속도는 보호 녹청이 형성 될 때까지 더 높습니다.
장기 행동:
후에1, 000+ 시간, 안정화 된 녹 층은 부식 진행을 감소시킨다50–70%성화되지 않은 탄소강과 비교했습니다.
부식 속도가 떨어집니다~ 0.01–0.03 mm/년연안 환경에서 (vs {. 0.1+ mm/연도의 경우).
2. 해안/철도 환경에서의 실제 성능
코팅없이:
5–10x 더 긴 수명소금이 가득한 공기의 탄소강보다 (예 : 바다 근처의 철도 교량).
표면은 더 많은 염화물 침투를 차단하는 밀도가 높고 부착 된 녹청이 발생합니다.
비판적 참고:
완전히 "스테인리스"가 아닙니다.- 정체 된 지역의 염화물 축적을 방지하려면 주기적 세척 (비 또는 수동)이 필요합니다.
3. 다른 강과 비교
| 재료 | 붉은 녹이 시간 (소금 스프레이) | 부식율 (해안, MM/년) |
|---|---|---|
| S355J0WP | 120-240 시간 | 0.01–0.03 |
| 탄소강 (S235) | 24–72 시간 | 0.1–0.3 |
| 스테인리스 (316L) | 1, 000+ 시간 | <0.001 |
4. 소금 노출에 대한 설계 권장 사항
워터 트랩을 피하십시오: 소금 축적을 방지하기위한 배수 설계.
예전 패널: 공장에서 산화 된 강철을 사용하여 초기 고발 단계를 건너 뜁니다.
보완적인 보호: 극한 해양 구역에서는 결합합니다희생 코팅숨겨진 표면의 (예 : 아연 스프레이).
5. 제한
침수/침수 된 응용 프로그램의 경우가 아닙니다(예 : 선체) - 대신 스테인리스 또는 이중 강철을 사용하십시오.
