1. 가공 (절단, 드릴링, 밀링)
도구 마모:
높은 합금 함량 (Cu, Cr)은 경도를 증가시켜 이어집니다도구 마모가 10–15% 더 빠릅니다Q355B에 비해.
추천: 카바이드 - 팁 도구를 사용하고 절단 속도를 10%줄입니다.
표면 품질:
부드러운 가장자리를 생성하지만 강인성 증가로 인해 디버링이 필요할 수 있습니다.
2. 용접
용접 성:
좋은적절한 기술로수소 - 유도 균열 (HIC)절차가 제어되지 않은 경우.
주요 관행:
전극: 낮은 - 수소 전극 (예 : SMAW의 경우 E5015-G, GMAW의 경우 ER50-6)을 사용하십시오.
예열: Required for thicknesses >20 mm (HIC를 피하기 위해 100–150도까지 예열).
Post - 용접 열처리 (PWHT): 필수는 아니지만 스트레스를 완화시키는 임계 구조에 권장됩니다.
용접 부식 저항:
용접 구역은 풍화 특성을 잃을 수 있습니다. 사용풍화 - 저항성 필러 금속기본 금속 성능과 일치합니다.
3. 형성 (굽힘, 롤링)
콜드 형성:
연성: 대부분의 굽힘에 적합 (신장은 22%이상 또는 동일)에 적합하지만 항복 강도가 높을수록 필요합니다.20% 더 많은 힘Q355B보다.
최소 굽힘 반경: 두께는 16 mm보다 작거나 동일하게 2 × 두께 (q355b의 경우 . 1.5 ×).
뜨거운 형성:
복잡한 모양의 경우 850–1100 도로 가열 될 수 있습니다. 손화를 방지하기 위해 700도 미만의 온도를 피하십시오.
4. 표면 처리
미학에 대한 프리 - 녹음:
샌드 블라스팅 (SA 2.5)그 뒤에화학적 산화(예 : 구리 황산염 스프레이)는 녹청 형성을 가속화합니다.
그림/코팅:
일반적으로 Self - 녹 층 보호로 인한 불필요하지만 미적 일관성이 중요하다면 (예 : 건축 클래딩) 필요합니다.
5. 처리 중 부식 성능
임시 보호:
Q355NH는 저장/제조 동안 표면 녹이 발생할 수 있습니다. 이것은 최종 성능에 해를 끼치 지 않습니다.
긴 - 용어 저장 용어의 경우, 심한 스케일링을 피하기 위해 임시 억제제를 덮거나 적용하십시오.
6. Q355B와 비교
| 프로세스 | Q355NH | Q355B |
|---|---|---|
| 도구 마모 | 보통 (Q355B보다 10-15% 높음) | 낮은 |
| 용접 | Requires low-H electrodes and preheating (>20mm) | 표준 전극, 예열이 필요하지 않습니다 |
| 굽힘 힘 | 더 높음 (355 MPa 항복 강도보다 크거나 동일하기 때문에) | 낮추다 |
| 부식 게시물 - 처리 | 자기 - 보호; 그림이 필요하지 않습니다 | 페인팅/코팅이 필요합니다 |
7. 처리를위한 모범 사례
저장: 제조 전에 과도한 녹을 방지하기 위해 건조를 유지하십시오.
절단: 깨끗한 가장자리에 플라즈마/레이저 절단을 사용하십시오. 얇은 판에 대한 불꽃 절단을 피하십시오 (<10 mm).
용접: 전극을 철저히 건조시키고 인터로스 온도 (200도 최대)를 유지합니다.
형성: 단단한 굽힘의 경우 스프링 백을 줄이기 위해 600–800도까지 어닐링 또는 열을 600–800도까지.
8. 응용 프로그램 및 예제
성공 사례:
사용다리(예 : Beijing - Zhangjiakou High - 용접 연결이있는 Speed Railway).
건축 외관(예 : Shenzhen Bay Stadium) 콜드 롤링을 통해 곡선 패널이 형성됩니다.
제한: 사용하지 마십시오지속적인 침수또는높은 - 클로라이드 스플래시 구역추가 보호없이.
결론
Q355NH 제안탁월한 부식 저항그리고적절한 처리 가능성대부분의 구조적 응용의 경우, 일반적인 탄소강보다 용접 및 형성 중에 약간 더 많은주의를 기울여야합니다. 그 주요 장점 - 평생 페인팅을 제거하는 -는 경미한 처리 조정보다 중요합니다.
