S355J0WP Weathering Steel의 절단 및 형성 과정에 대한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?

1. 절단 과정

열 절단 (플라즈마, 레이저, 산소 연료)

예열:

일반적으로 얇은 판에 필요하지 않습니다 (<25mm), but for thicker sections (>30mm), 예열100–150 학위균열을 피하기 위해 (특히 추운 환경에서).

예외: 강철이 담금질 및 정식 (Q & T) 상태 인 경우 공급 업체와 상담하여 예열 가이드 라인을 참조하십시오.

절단 속도:

깨끗한 가장자리를 보장하고 열 영향 구역 (HAZ)을 최소화하기 위해 탄소강보다 속도가 느립니다.

사후 절단:

부식성 표면의 오염을 방지하기 위해 슬래그 및 산화물 잔류 물을 제거하십시오.

기계 절단 (전단, 톱질)

블레이드/디스크 선택:

사용강화 된 공구 강철 블레이드또는 강철의 강도를 견딜 수있는 카바이드 팁 도구.

마모를 줄이기 위해 블레이드를 윤활하십시오.

버 제거:

부식 저항과 안전성을 유지하기위한 모서리.

2. 프로세스 형성 (굽힘, 롤링)

콜드 형성

최소 굽힘 반경:

2 × 플레이트 두께보다 크거나 동일합니다균열을 피하기 위해 (예 : 10mm 플레이트 → 20mm 반경).

Thicker plates (>12mm) 더 큰 반경이 필요할 수 있습니다.

스프링 백 보상:

S355J0WP는 가일 강철보다 높은 항복 강도를 갖는다; 설명10-15% 더 많은 스프링 백다이 디자인 중.

뜨거운 형성 (필요한 경우)

온도 범위:

900–1,100 학위(곡물 성장을 방지하기 위해 1,200도를 초과하지 않도록하십시오).

포스트 형식 냉각:

자연스럽게 공경; 빠른 켄칭은 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 용접 고려 사항 (인접한 프로세스)

필러 재료:

사용풍화 강철 전극 일치(예 : AWS E7018-W 또는 EN ISO 2560-A).

온도 예열/인터페이스:

100–150 학위 for thicknesses >15mm.

후원 후 청소:

균일 한 녹청 형성을 허용하려면 슬래그/스패 터를 제거하십시오.

4. 제조 중 표면 보호

오염을 피하십시오:

갈바니 부식을 피하기 위해 탄소강 도구/잔해와의 접촉을 방지하십시오.

임시 코팅:

사용풍화 방지 프라이머어셈블리 전에 컷 조각을 저장하는 경우.

5. 부식 저항에 대한 후 처리

녹청 개발:

제조 후, 강철에 습식/건조 사이클을 노출시켜 보호 녹 층 형성을 가속화합니다.

가장자리 처리:

잘 자르기 가장자리와 함께풍화 방지 페인트미학이 중요하다면.

주요 표준 참조

en 10025-5: 풍화 강을위한 기술 전달 조건을 포함합니다.

ISO 9013: 열 절단에 대한 지침.

특별 요구 사항 요약