1. 환경 적 호환성
이상적인 설정: 주기적 수분과 공기 (비)가있는 중간 정도의 부식성 대기 (농촌, 교외 또는 가벼운 산업 지역)는 녹청 형성을 지원합니다.
피하다: 해안 소금 - 스프레이 구역 (염화물이 녹청을 분해 함), 중공업 지역 (높은 이산화황/오염 물질) 또는 영구적으로 습식/동봉 된 공간 (녹청 성숙을 방지)과 같은 공격적인 환경.
온도 제한: -20도에서 300도 사이에 안정적으로 수행합니다. 이 범위를 넘어서 강도 또는 강인함이 감소 할 수 있습니다.
2. 재료 품질 및 규정 준수
합금 검증: Patina 형성을 유도하는 임계 합금 요소 (CU : 0.20–0.50%, CR : 0.30–1.20%)와 함께 EN 10025-5를 준수합니다. 이러한 요소가 부족한 표준 이하의 재료는 부식에 저항하지 않습니다.
기계적 정렬: 최소 항복 강도 (355 MPa) 및 충격 강인성 (- 20도)은 구조적 요구 (예 :로드 - 베어링 빔, 실외 프레임)와 일치해야합니다. 스트레스가 많은 용도로 인장/숯 충격 테스트를 추가하십시오.
표면 상태: 클린, 밀 - 스케일 또는 가볍게 녹슬은 표면 - 심한 녹슬거나 오일 오염이있는 강철을 피하여 녹청의 성장을 방해합니다.
3. 용접 및 결합 관행
일치하는 소모품: 풍화 강철 (예 : CU/CR - 합금 옵션)을 위해 용접 와이어/전극을 사용하십시오. 불일치 한 탄소강 소모품은 부식 저항이없는 용접을 만듭니다.
pre - & post - 용접 치료: 용접 구역의 20–30mm를 청소 pre - 용접 (오일, 스케일, 녹 제거); Post - 용접, 슬래그/스터프를 갈아서 녹청 형성을 위해 깨끗한 금속을 노출시킵니다. 가혹한 환경의 경우 녹청 가속기를 용접에 바릅니다.
제어 열 입력: 과도한 열을 피하십시오 - 이것은 열을 조언하고 영향을받는 구역 (HAZ)을 조언하고 합금 보유를 줄여 파티 나 성장을 지연시킵니다.
4. 제작 및 취급
손상을 최소화하십시오: 비 - 연마 도구 (플라스틱 클램프)를 사용하여 흠집을 피하십시오. 깊은 스크랩은 베어 스틸을 노출시켜 불균일 한 녹을 유발합니다.
깨끗한 절단: 산소보다 플라즈마/레이저 절단 (정확하고 낮은 슬래그)을 선호합니다 - 아세틸렌 (연삭이 필요한 산화 가장자리 잎).
다른 금속을 분리하십시오: S355J2W를 스테인리스 스틸 (녹 가속) 또는 알루미늄 (갈바니 부식을 일으키는)과 결합하지 마십시오. 분리를 위해 플라스틱 개스킷을 사용하십시오.
5. 유지 및 미학
그림을 피하십시오: 코팅은 공기/수분을 차단하여 녹청 형성을 중지합니다. 임시 저장소에만 이동식 프라이머를 사용하십시오.
가벼운 청소: 물로 먼지를 헹굽니다 (세제 없음 - 합금 요소를 벗겨냅니다).
수리 녹청: 부서지면 영역을 가볍게 갈고 기본 금속 층과 일치하도록 녹청 가속기를 바릅니다.
6. 비용 및 규제 점검
수명주기 값: 탄소강보다 더 비싸지 만 20+ 연도 야외 프로젝트에 대한 긴 - 용어 비용을 자주하는 페인팅/코팅을 제거합니다.
코드 준수: 인프라 (브리지, 산업 프레임)의 경우 두께 허용 또는 배수 제어 (녹스 유출 염색 관리)에 대한 로컬 코드를 점검하십시오.
