316L과 317L 스테인레스 스틸 파이프의 차이점 이해
316L과 317L 스테인레스 스틸 파이프의 차이점 이해
316L 및 317L 튜브는 모두 오스테나이트계 스테인리스강이지만 몰리브덴, 크롬 및 니켈 함량이 높기 때문에 317L 튜브는 내식성이 뛰어나 연도 가스 탈황 및 제지 공장과 같은 부식성이 높은 환경에 이상적입니다. 몰리브덴 함량이 낮은. 316L 튜브는 일반 해양, 화학 및 의료 응용 분야에 매우{4}}적합하여 비용과 성능의 균형을 제공합니다. "L"은 탄소 함량이 낮아 용접성이 향상되었음을 나타냅니다. 주요 차이점은 317L 이음매 없는 튜브가 가혹한 산성/염화물 조건에서 공식 및 틈새 부식에 대한 더 큰 저항을 제공하므로 316L 강철 튜브보다 가격이 더 비싸다는 것입니다.
316L 스테인레스 강의 단점은 무엇입니까?
316L 스테인레스 강의 주요 단점은 다음과 같습니다: 다른 등급(예: 304)에 비해 비용이 높습니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 기계적 강도(항복 강도)가 약간 낮아서 응력이 높은 구성요소에 적합하지 않습니다.- 부식성이 강한 염화물 환경에서 표면을 적절하게 처리하거나 유지하지 않으면 공식 부식에 대한 민감성; 그리고 가공 중에 갈릴 가능성이 있습니다. 316L 스테인리스강은 우수한 용접 특성을 갖고 있지만, 탄소 함량이 낮기 때문에 표준 316 스테인리스강에 비해 냉간 가공 후에 자성이 생기기 쉽습니다.
316L 및 317L 스테인레스 스틸 튜브의 구성
| 요소 | 316L 스테인레스 스틸 파이프(UNS S31603) | 317L 스테인레스 스틸 파이프(UNS S31703) |
|---|---|---|
| 크롬(Cr) | 16.0 – 18.0 % | 18.0 – 20.0 % |
| 니켈(Ni) | 10.0 – 14.0 % | 11.0 – 15.0 % |
| 몰리브덴(Mo) | 2.0 – 3.0 % | 3.0 – 4.0 % |
| 탄소(C) | 0.03% 이하 | 0.03% 이하 |
| 망간(Mn) | 2.0% 이하 | 2.0% 이하 |
| 실리콘(Si) | 1.0% 이하 | 1.0% 이하 |
| 인(P) | 0.045% 이하 | 0.045% 이하 |
| 유황(S) | 0.030% 이하 | 0.030% 이하 |
| 철(Fe) | 균형 | 균형 |
| 질소(N) | 0.10% 이하 | 0.10% 이하 |
| 구리(Cu) | – | – |
| 티타늄(Ti) | – | – |
316L 및 317L 스테인레스강의 내식성
316L 스테인레스 스틸:
316L은 전반적인 내식성이 뛰어나며 특히 염화물 이온 부식의 위험이 있는 환경에 적합합니다. 이는 해양 환경과 산성 조건에서 잘 작동하지만 특정 고염화물 환경에서는 국부적인 부식이 발생할 수 있습니다.
317L 스테인레스 스틸:
317L은 특히 화학 공장 및 제지 공장과 같은 산성 환경에서 향상된 내식성을 위해 특별히 설계되었습니다. 317L의 더 높은 몰리브덴 및 니켈 함량은 염화물 및 기타 부식성 화합물이 포함된 가혹한 화학적 환경에서도 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
316L 및 317L 스테인레스 스틸 파이프의 응용
316L 스테인레스 스틸 파이프:
316L 스테인레스 스틸 파이프는 높은 내식성과 위생 요구 사항이 중요한 해양 환경, 의약품, 식품 가공 및 의료 장비에 널리 사용됩니다. 또한 부식성이 중간 정도인 환경에서 높은 강도와 내구성이 요구되는 용도에도 적합합니다.
317L 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프:
317L 스테인레스 스틸 파이프는 염화물 및 황산염이 포함된 산성 환경에서 내식성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 화학, 제지 및 제약과 같은 산업에서 선호되는 재료입니다. 또한 배연 탈황 시스템과 부식성 화학물질 처리에도 사용됩니다.
316L 및 317L 스테인레스 스틸 파이프의 용접 및 가공
316L 스테인레스 스틸 원형 파이프:
탄소 함량이 낮기 때문에 316L은 317L보다 용접이 쉽고 탄화물 침전 및 민감화 위험이 줄어듭니다. 표준 용접 기술을 사용하여 용접할 수 있으며 대부분의 경우 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.-
317L 스테인레스 스틸 파이프:
317L은 특정 환경에서 내식성을 저하시킬 수 있으므로 용접 중에 예민화 및 탄화물 석출을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다. 특히 중요한 응용 분야에서는 내부식성을 회복하기 위해 일반적으로 용접 후 열처리가 권장됩니다.
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