Q500NH 강철 가공 변형 제어 지침
1. Q500NH는 처리 중에 변형이 발생하기 쉽습니까?
예,Q500NH(EN 10025-5 당 고강도 풍화 강철)는 가공, 용접 또는 형성 중에 변형에 취약 할 수 있습니다.
High Strength (>500 MPa 수율): 절단/굽힘 중에 더 큰 힘이 필요하며 잔류 응력이 증가합니다.
저탄소 등가 (CEV ~ 0.4–0.5): 용접 성을 줄이지 만 여전히 국소 열 영향 구역 (HAZ) 왜곡을 유발할 수 있습니다.
더 얇은 단면: 콜드 형성 중에 좌굴 경향이 더 큽니다.
2. 주요 제어 조치
(1) 절단 및 가공
도구 선택: 날카로운 모서리가있는 카바이드 팁 도구를 사용하여 절단력을 줄입니다.
냉각: 열 팽창을 방지하기 위해 에멀젼 냉각을 적용하십시오.
매개 변수: 낮은 공급 속도 (<0.2 mm/rev for turning) and moderate speeds.
(2) 용접
예열: 100–150°C to minimize HAZ stress (critical for thickness >10 mm).
용접 방법: 저열 입력 프로세스를 사용하십시오 (예 : 80% AR + 20% CO₂의 매그 용접).
순서: 열 응력의 균형을 맞추기위한 스 태거 용접 또는 백 스테트 기술.
(3) 형성 (굽힘/롤링)
콜드 형성: 굽힘 반경을 2x 재료 두께보다 크거나 같은 것으로 제한하십시오 (예 : 10mm 플레이트의 경우 20mm보다 크거나 동일).
뜨거운 형성: 850–950 도로 가열합니다 (곡물 성장을 방지하기 위해 1,100도를 초과하지 않음).
(4) 후 처리 응력 완화
열처리: 스트레스는 1-2 시간 동안 550–600 도로 (중요한 공차) 완화됩니다.
기계적 방법: 큰 구성 요소의 피닝 또는 진동 응력 완화.
3. 공차 및 모니터링
평탄: 가공 후 1.5 mm/m² 이하 (ISO 8512 당).
weld 후 왜곡: 냉각하는 동안 부품을 클램핑하기 위해 지그/고정물을 사용하십시오.
예: 레이저 컷 Q500NH 플레이트 (12mm 두께)의 경우 변형이 제한 될 수 있습니다.<0.5 mm/m by alternating cutting paths to distribute heat evenly.
4. 재료 별 팁
과열을 피하십시오: Q500NH의 부식 내성 녹청 (NI-CU 합금 층)은 600도 이상 저하 될 수 있습니다.
인증: MTCS (Mill Test Certificates) 확인을 확인하십시오-20 도의 강인함(구조적 사용에 필요).
