1 단계 : 평가 및 진단
먼저, 현지화 된 손상의 원인을 결정하십시오. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
긁힘 또는 거짓충격 또는 마모에서.
용접에서 산란녹청을 손상시킵니다.
지속적인 수분 함정파편, 디자인 세부 사항 또는 한 영역을 지속적으로 젖게 유지하는 다른 재료와의 접촉에서.
화학적 오염안정적인 녹청 형성을 방지하는 오일, 용매 또는 공격적인 오염 물질로부터.
근본 원인을 식별하고 완화하는 것은 문제가 되풀이되는 것을 방지하기 위해 필수적입니다.
2 단계 : 표면 준비 (가장 중요한 단계)
적절한 준비는 성공적인 수리의 90%입니다. 목표는 모든 불안정한 부식을 제거하고 새로운 파티 나 형성을위한 표면을 만드는 것입니다.
느슨한 녹이 제거하십시오: a와이어 브러시(손 또는 전동 공구) 손상된 부위에서 느슨하고 벗겨진 녹과 잔해물을 모두 문지르고 그 주위의 작은 마진.
연마 폭발 (최상의 결과에 적극 권장):
현지화 된 폭발: 작고 휴대용 블래스터 (예 : 연필 블래스터 또는 진공 블래스터)를 사용하여 손상된 부위를 청소하십시오. 이것은 가장 효과적인 방법입니다.
연마제: 미세, 비 - 유성 및 비 - 클로라이드 연마 (미세한 가넷 또는 슬래그)를 사용하십시오.
기준: aSA 2½ (상업용 폭발 청소)기준. 이것은 모든 밀 스케일, 녹 및 오염 물질을 제거하여 새로운 녹청이 그립 할 수있는 약간의 프로파일 (거칠기)이있는 깨끗하고 맨손으로 금속성 표면을 남길 것입니다.
대안 폭발이 불가능한 경우 대안: 폭발 할 수 없다면 사용하십시오전동 공구(바늘 스케일러, 연마 플래퍼 디스크가있는 그라인더) 사운드, 베어 메탈에 도달 할 때까지 눈에 띄는 모든 부식을 제거합니다. 이것은 폭발보다 이상적이지 않지만 효과적 일 수 있습니다.
가장자리에 깃털: 기존 녹청과 새로 청소 된 영역 사이의 전환을 부드럽게 갈아서 매끄럽고 깃털이 달린 가장자리를 만듭니다. 이것은 수리 후 눈에 보이는 "디봇"또는 하드 라인을 방지합니다.
최종 청소: 준비된 영역 전체를 a로 닦으십시오Lint - 무료 천은 아세톤 또는 알코올과 같은 용매로 약화남아있는 먼지, 기름 또는 소금 오염을 제거합니다.
3 단계 : 수리 방법 (새로운 녹청 형성 촉진)
하다~ 아니다표준 페인트로 수리를 통해 페인트하십시오. 이것은 영구적 인 흠과 트랩 수분을 만듭니다. 목표는 수리 된 장소를 날씨에 맞추고 주변 강철과 혼합하는 것입니다.
이상적인 방법 : 녹청 가속 솔루션:
광고를 적용하십시오풍화 강철 녹청 가속(새로운 구조에 사용되는 것과 동일한 유형) 제조업체의 지침에 따라 엄격하게.
이 용액은 산화 공정을 화학적으로 가속화하여 안정적인 보호 층의 형성을 강제합니다.
일반적으로 며칠에 걸쳐 여러 사이클 (안개로 건조하고 다시 연한)으로 적용해야합니다.
이 방법은 시간이 지남에 따라 주변의 노화 된 강철과 일치하는 색상과 성능을 달성 할 수있는 가장 좋은 기회를 제공합니다.
자연적인 방법 (인내가 필요):
가속체를 사용할 수없는 경우 준비된 베어 메탈을 요소에 노출 시키십시오.
이상적인 조건을 보장하십시오: 습한/건조 사이클을 장려하기 위해 깨끗하고 담수 로이 지역을 정기적으로 안개. 결정적으로, 디자인은 해당 지역을 허용해야합니다완전히 말리십시오습윤 사이클 사이.
수리 된 지점은 밝은 주황색으로 시작하여 천천히 어두워지고 혼합됩니다.몇 달에서 몇 년 동안. 완벽하게 어울리지는 않지만 기능적으로 안정적이 될 것입니다.
4 단계 : 근본 원인 해결
환경을 수정하십시오: 워터 트랩 또는 잔해물 축적으로 인한 손상이 발생하면 설계를 변경하거나 배수를 추가하여 다시 발생하지 않도록합니다.
갈바니 부식을 피하십시오: Q355NH가 적절한 단열재없이 다른 스테인레스 스틸 패스너 또는 구리와 같은 다른 금속 (스테인레스 스틸 패스너와 같은)과 직접 접촉하지 않도록하십시오. 이로 인해 부식이 가속화 될 수 있습니다.
