1. 사전{1}}치료 최적화(유착의 기본)
철저한 표면 청소 보장: 모든 오일, 산화물 스케일, HAZ 및 먼지를 제거합니다(Q355NH 절단 표면에 대한 3단계 청소 프로세스 따르기). 잔류 오염물질은 코팅 접착력을 약화시켜 조기 박리로 이어집니다.
표면 거칠기를 적당히 높입니다. 연삭에 80~120방 연마재를 사용하여{2}}약간 거친 표면(Ra 0.8~1.2μm)을 만들어 코팅과 강철 사이의 기계적 결합을 개선합니다. 과도한-연삭을 피하십시오(깊은 긁힘으로 인해 습기가 가두어짐).
표면을 완전히 건조시키십시오. 코팅을 적용하기 전에 잔여 수분이 없는지 확인하십시오. 습기로 인해 필름에 미세-기포가 발생하여 내구성이 저하됩니다.
2. 고품질-코팅 선택 및 적용 최적화
Q355NH-특정 복합 제제 선택: 단일 성분 제품보다 탄닌산 + 인산 + 인산아연(부식성 추가)이 포함된 녹 제거제를 우선적으로 사용하세요.- 일반 탄소강 변환기를 사용하지 마십시오.
코팅 두께를 엄격하게 제어합니다. 50~100μm의 균일한 습식 필름 두께를 적용합니다(제조업체 지침에 따라). 너무 얇음 → 보호가 불충분함 너무 두꺼움 → 경화 및 균열 불량.
Adopt proper application methods: Use spraying (most uniform) for large surfaces, brushing for edges/corners. Avoid application in high humidity (>85%) 또는 극한의 온도(<10°C/ >35도) 완전 경화를 보장합니다.
3. 보호 탑코트 추가(이중 장벽)
통기성 투명 탑코트 도포: 녹 변환 코팅이 완전히 경화된 후(24~48시간) 실리콘-아크릴 또는 불소중합체 투명 코팅을 추가합니다. 염분, 오염물질, 자외선을 차단하는 동시에 수증기가 빠져나가도록 합니다(수분이 갇히는 것을 방지).
탑코트 호환성: 탑코트가 내후성 강철에 맞게 설계되었는지 확인하세요.-수포를 일으키는 통기성이 없는 에폭시나 폴리우레탄 탑코트는 피하세요.-
4. 사후-애플리케이션 보호 강화
경화 시간 연장: 코팅 시스템(컨버터 + 탑코트)이 가혹한 조건(비, 염수 분무)에 노출되기 전에 7~14일 동안 경화되도록 하십시오. 조기 노출은 필름 형성을 방해합니다.
기계적 손상 방지: 운송/보관 중에 처리된 구성 요소를 조심스럽게 다루십시오. 긁힘을 방지하려면 보호 필름이나 스페이서를 사용하세요.-손상된 부분은 부식의 진입점이 됩니다.
서비스 환경 제어: 농축 염화물(해안 염수 분무) 또는 강산/알칼리에 대한 노출을 최소화합니다. 연안 적용의 경우 변환기와 마감 코팅 사이에 부식 방지 프라이머를 추가하십시오.
5. 정기 유지 관리 및 터치-업
정기 검사 실시: 6개월(가혹한 환경) 또는 12개월(온건한 환경)마다 갈라짐, 벗겨짐, 녹 얼룩이 있는지 확인하십시오.
신속한 보수 : 작은 파손부위는 해당 부위를 깨끗이 청소(연마+탈지)한 후 녹화재 코팅+상도제를 재도포하여 부식 확산을 방지합니다.
