1. 호환성의 핵심 이유
저탄소 함량: 탄소 함량 (~ 0.14–0.22%)은 중간 정도이며 절단 가장자리의 과도한 경화 또는 균열을 피합니다 (높은 - 탄소강과는 달리).
좋은 열전도율: 재료는 레이저 에너지를 골고루 흡수하여 국소 과열을 줄이고 부드러운 절단을 보장합니다.
최소 합금 간섭: 트레이스 합금 요소는 더 높은 레이저 전력을 필요로 할 수있는 높은 - 합금 강 (예 : 스테인레스 스틸)과 달리 레이저 흡수 또는 용융 흐름에 크게 영향을 미치지 않습니다.
2. 일반 레이저 절단 매개 변수 (참조)
가스를 지원합니다: 산소는 대부분의 두께 - 재료의 연소를 가속화하여 절단 속도를 증가시키고 깨끗한 가장자리를 생성합니다. 얇은 판의 경우 (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Q235NH에 대한 레이저 절단의 장점
높은 정밀도: 복잡한 모양 (예 : 건축 장식 부품, 기계 구성 요소)에 적합한 좁은 kerf 너비 (0.1–0.3mm) 및 최소 열 변형.
부드러운 절단 가장자리: 절단 표면은 버가없는 평평합니다. Post - 처리 (예 : 디버링)는 최소 또는 불필요합니다.
능률: 재료 폐기물이 낮은 얇은 -에서 - 중간 두께에 대한 혈장 절단보다 빠릅니다.
4. 실용적 운영에 대한 메모
표면 청소: - 오염 물질을 자르기 전에 플레이트 표면에서 오일, 녹 또는 잔해물을 제거하면 레이저 렌즈를 고르지 않거나 손상시킬 수 있습니다.
두께 한계: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25mm), 플라즈마 절단 또는 불꽃 절단은 더 많은 비용 일 수 있습니다 - 효과적입니다.
에지 보호: 절단 후, 맨 가장자리 (녹 층이없는)는 부식이 발생하기 쉽습니다. 일시적인 녹 억제제를 적용하거나 가장자리를 보호하기 위해 균일 한 녹 층 (이전 질문에서 논의 된)의 형성을 가속화하는 것을 고려하십시오.
