S355J2WP의 레이저 절단 매개 변수 : 키 조정
레이저 절단시S355J2WP 풍화 강철, 파라미터 최적화는 삭감 품질과 HAZ (열 영향 구역) 부식 저항을 유지하는 데 필수적입니다. 중요한 조정 및 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 전력 및 속도 설정
| 두께 (mm) | 레이저 파워 (W) | 절단 속도 (m/min) | 가스를 지원합니다 | 압력 (바) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | n ₂ 또는 o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | o₂ (깨끗한 컷) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | o₂ + n. 믹스 | 14–18 |
메모:
O₂클리너 가장자리를 생성하지만 HAZ (0.2–0.5mm)를 증가시킵니다. 용접 준비가 필요한 구조 부품에 사용하십시오.
N₂산화를 줄이지 만 더 높은 전력이 필요합니다. 장식 마감에 이상적입니다.
2. 풍화 성능을위한 HAZ 제어
컷 후 그라인딩: 제거하다0.1–0.3mm절단 가장자리에서 녹청 형성 능력을 복원합니다.
열 입력 한계:보다 적거나 동일하게 유지하십시오20 kJ/cmHAZ의 CR/Cu 고갈을 피하기 위해 (부식 저항에 중요).
3. 노즐 및 초점 조정
노즐 직경: 1.2–2.0mm (두꺼운 재료는 더 큰 노즐이 필요합니다).
초점 위치:
재료로 1/3드 로스를 최소화하려면 (예 : 6mm 플레이트의 경우 +1 mm 초점).
4. 부식 저항에 대한 후 처리
디버링: 철 오염을 피하기 위해 세라믹 연마기 (sic)를 사용하십시오.
녹청 수복:
가장자리에 스프레이5% 쿠소 솔루션보호 녹 형성을 가속화합니다.
해안 응용 프로그램의 경우 적용하십시오아연이 풍부한 프라이머절단 가장자리에 (50μm).
5. 품질 검증
ISO 9013 클래스 2공차 : Kerf 너비를 점검하십시오 (0.2mm 이상 또는 동일<10mm thickness).
마이크로 하드네스 테스트: HAZ는 350 HV10보다 작거나 동일해야합니다 (Brittleness를 방지).
