1. 엄격한 재료 일관성
소스 균일 성: 엄격한 품질 관리를 통해 단일 배치 또는 제조업체에서 Q550NH를 조달하십시오. 일관된 합금 함량을 확인하기 위해 밀 인증서를 요청하십시오 (예 : CU : 0.20–0.50%, CR : 0.30–1.25%, NI : 0.65%이상).
표면 상태: 강철 표면에 모든 패널에서 균일 한 마감재 (예 : 핫 롤링, 절인 또는 샷 블래스트)가 있는지 확인하십시오. 다른 표면 텍스처 (예 : 거친 대 부드러운)와 재료를 혼합하지 마십시오.
2. 표면을 표준화하기위한 전처리
청소: 중성 세제 또는 용매로 표면을 탈지하여 오일, 그리스 또는 밀 스케일을 제거하십시오. 고압수 세척 (깨끗한 물 포함)을 사용하여 잔류 물을 제거하십시오.
기계적 활성화: 샌드 블라스팅 (예 : 80–120 메시) 또는 와이어 브러싱을 사용하여 표면을 균일하게 abrade. 이것은 느슨한 산화물을 제거하고 녹 형성조차 촉진하는 마이크로 로우 텍스처를 만듭니다.
화학 전처리 (선택 사항): 표면을 약간 에칭하기 위해 온화한 산성 용액 (예 : 5-10% 인산) 또는 상업적 풍화 강철 활성화 제를 바르십시오. 이것은 초기 녹이를 가속화하고 합금 요소의 균일 한 용해를 보장합니다 (일관된 녹청에 중요). 산을 중화시키기 위해 탈 이온수로 철저히 헹구십시오.
3. 통제 된 녹 개시
균일 한 환경 노출:
실외 설치의 경우 : 모든 강철 부품을 배치하여 비슷한 햇빛, 강우 및 습도를받습니다. 그림자가있는 지역 (예 : 돌출부 아래) 또는 고르지 않은 물 유출이있는 위치를 피하기 위해 가볍고 어두운 지점을 유발할 수 있습니다.
실내 전 예전 : 순환 조건 (예 : 12 시간 동안 25도에서 90% 습도, 12 시간 동안 60% 습도)이있는 제어 된 챔버를 사용하여 자연 풍화를 시뮬레이션하십시오. 이렇게하면 모든 표면이 동일한 속도로 녹슬 었습니다.
녹 촉진제: 상업용 녹청 가속기 (설페이트, 염화물 또는 유기산을 사용한 수성 용액)의 균일 한 코트를 적용하십시오. 이 솔루션은 일관된 화학 반응을 유발하여 색상 변화를 줄입니다. 제조업체의 응용 프로그램 가이드 라인을 따르십시오 (예 : 균등하게 스프레이, 드립을 피하십시오).
4. 형성 후 안정화
세탁: 느슨한 녹이 입자를 제거하기 위해 깨끗한 물로 표면을 헹구십시오 (남은 경우 변색을 일으킬 수 있음). 이 단계는 비판적인 녹이 튀어 나올 수 있으며 그 아래에 가벼운 패치가 남습니다.
고르지 않은 노출을 피하십시오: 녹청을 방해 할 수있는 현지화 된 오염 (예 : 기름 유출, 조류 배설물 또는 낙서)으로부터 강철을 보호하십시오. 물로 즉시 얼룩을 청소하십시오 (녹 색을 바꿀 수있는 가혹한 화학 물질을 피하십시오).
밀봉 (선택 사항): 장기적인 색상 일관성을 위해 명확하고 통기성있는 실란트 (예 : 풍화 강철을 위해 설계된 실란 기반 또는 아크릴 코팅)를 적용하십시오. 이것은 자연 녹색을 보존하는 동안 환경 변화 (예 : 폭우 대 건조 주문)로 인한 추가 산화 변화를 방지합니다.
5. 품질 검사 및 조정
정기적 인 모니터링: 1 주, 1 개월 및 3 개월 간격으로 컬러 차트 (예 : Pantone 또는 Custom Architectural Color 표준)를 사용하여 모든 구성 요소의 녹 색상을 비교하십시오.
터치 업 절차: 사소한 색상의 불일치의 경우, 영향을받는 영역을 가볍게 비우고 소량의 녹 가속기를 다시 적용하여 균일 한 녹슬니다.
