1. 필수 응력 완화 어닐링(응력이 높거나-두꺼운 부품의 경우)
적용 조건:
판 두께가 20mm를 초과하는 용접 구성요소(특히 교량 거더 또는 압력 용기 쉘과 같은 하중-지지 부품).
동적 하중(예: 지진 활동) 또는 가혹한 환경(예: 해안 염수 분무)에 노출되는 접합부.
프로세스 매개변수:
용접된 부품 전체를 균일하게 가열하여550~600도(620도를 초과하지 마십시오. 이는 모재 강도를 감소시킬 수 있습니다).
이 온도를 유지하세요.판 두께 25mm당 1~2시간(예: 50mm-두께 판의 경우 4시간) 잔류 응력을 완전히 해제합니다.
구성 요소가 300도에 도달할 때까지 시간당 50도 이하의 속도로 천천히 냉각한 다음 공기 냉각을 허용합니다. 급속 냉각으로 인해 응력이 다시 발생하고 균열이 발생할 위험이 있습니다.
2. 사후-용접 청소: 풍화 성능 보존
플럭스 잔류물 및 스패터 제거:
용접 스패터와 플럭스 슬래그를 제거하려면 와이어 브러시(탄소강이 아닌 스테인리스강) 또는 샌드블래스팅(미립{0}}입자 연마재(예: 120{7}}방)을 사용하십시오. 산성 세척제(예: 염산)나 일반 강철로 만든 와이어 브러시를 사용하지 마십시오. 모재 금속을 부식시키고 표면을 오염시킬 수 있습니다.
손이 닿기 어려운-부분-부분(예: 랩 조인트)은 중성 세제(예: pH 6~8)에 적신 천으로 닦은 후 깨끗한 물로 헹구세요.
과도한-연마 방지:
외관상의 목적이 아닌 표면 결함(예: 얕은 균열 또는 과도한 스패터)을 제거하기 위한 용도로만 연마하십시오. 과도한-연삭은 풍화 요소가 없는 신선한 금속을 노출시켜 녹청을 방해하는 국부적인 녹을 발생시킵니다. 연삭이 필요한 경우 미세한{5}}입자 砂轮(120방 이상)을 사용하고 연삭 깊이를 0.5mm 이하로 유지하세요.
3. 선택적인 보충 처리(극한 환경의 경우)
아연-풍부한 프라이머 터치업-:
청소 후 용접 표면이나 열{0}영향부(HAZ)에 조기 녹 징후(예: 주황색 반점)가 나타나면 아연{3}}풍부 프라이머(아연 함량 90% 이상)를 얇게 도포합니다. 이는 강철의 장기적인 내후 성능을 저하시키지 않으면서 자연적인 녹청이 형성될 때까지 일시적인 보호 기능을 제공합니다.-저온-템퍼링(후판용):
두께가 30mm를 초과하는 플레이트의 경우 응력 제거 후 저온 템퍼링(2시간 동안 180~220도)을 통해 HAZ 미세 구조를 더욱 개선하여 강도를 감소시키지 않고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 추운 지역(0도 이하)에서 사용되는 구성 요소에 특히 유용합니다.
4. 금지된 후-용접 관행
'핫 피닝'(뜨거운 동안 용접부를 망치질)을 수행하지 마세요.-이렇게 하면 HAZ에 미세 균열이 발생하고 녹청이 손상될 수 있습니다.
일반 페인트(예: 알키드 페인트)를 후-용접 코팅-으로 적용하지 마세요. 이렇게 하면 대기가 강철과 반응하는 것을 차단하여 보호용 녹청이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 설계상 필요한 경우 내후성 강철-특정 코팅(예: 투명 아크릴 실런트)만 사용하십시오.
