1. 용접 소모품 선택 : 우선 순위 - 수소 및 낮은 - 온도 강인성
낮은 - 수소 등급: 의무적으로 낮은 - 수소 전극/와이어 (예 : SMAW : e5015 - g; gmaw : er50 - g; 톱 : H08Mn2nimoa + sj101g 플럭스). 소모품의 수소 함량은 고강도 Q355NH (항복 강도 ≥355MPA)의 수소 손상 크리티컬을 피하려면 ≤5ml/100g (전극) 여야합니다.
낮은 - 온도 인성과 일치합니다: 소모품에는 서비스 온도 (예 : - 20 ° C 또는 - 30 ° C)에서 charpy v - notch (CVN) 충격 값 ≥27J (또는 디자인 당)가 있어야합니다. 예를 들어, 용접의 연성-브리틀 전이 온도 (DBTT)를 낮추기 위해 -30 ° C 환경에서 NI-ALLOYED WIRE (예 : ER50NI1)를 선택하십시오.
날씨 저항을 유지합니다: CU (0.20–0.50%) 및 CR (0.30–1.20%) Q355NH와 일치하는 CR (0.30–0.20%) Q355NH로 소모품을 선택하여 용접 조인트가 보호 녹 층을 형성하도록합니다 (낮은 - 온도에서 "용접 부식 우선 순위"를 피하십시오.
2. 필수 예열 : 빠른 냉각 및 손쉬운 미세 구조를 방지합니다
예열 온도:베이스 메탈은 예열해야합니다100–150 ° C(용접 그루브에서 50mm 측정). 두께 ≥25mm 또는 ≤-20 ° C에서 용접 할 때 플레이트의 경우 예열을 증가시킵니다.150–200 ° C섹션을 통한 균일 한 가열을 보장합니다.
예열 범위: 용접 그루브 주변 (HAZ 너머) 주변에서 100-150mm 너비의 면적을 가열하여 열 구배를 피하십시오. 유도 가열 또는 가스 횃불을 사용하십시오 (산화를 방지하기 위해 표면에 직접 열린 불꽃을 피하십시오).
온도 모니터링: 용접이 시작되기 전에 예열이 유지되도록 콘택트 온도계 (녹슬지 않은 표면에 부정확 한 적외선이 아님)를 사용하십시오.
3. 엄격한 열 입력 및 인터 패스 온도 제어
열 입력 범위: 제어20–35kj/cm(예 : SMAW : 현재 160–220A, 전압 22–26V; GMAW : 현재 180–250A, 전압 23–28V). Haz 곡물 성장을 방지하려면 35kJ/cm를 초과하지 마십시오.
인터페이스 온도: 그 사이에 유지하십시오120–200 ° C(100 ° C 미만 또는 250 ° C 이하). 100 ° C 이하의 용접은 너무 빨리 식 힙니다. 250 ° C 이상, HAZ는 부드럽고 강도를 잃습니다. 온도 스티커를 사용하여 패스간에 모니터링하십시오.
4. 용접 기술 : 스트레스 및 수소 포획을 최소화합니다
아크 제어: 짧은 아크를 사용하여 스터프 및 열 손실을 줄입니다 (차가운 바람이 부는 환경에서 중요). 콜드 스타트/중지를 피하십시오 - 아크 시작/종료 탭을 사용하여 다공성 또는 미세 균열을 방지하십시오.
용접 시퀀스: 열 응력의 균형을 맞추기 위해 "대칭 용접"(예 : 엉덩이 관절의 양면을 교대로 용접)을 채택하십시오. 두꺼운 플레이트의 경우 냉각 속도를 제어하기 위해 작은 비드 크기 (패스 당 ≤5mm)와 함께 멀티 - 패스 용접을 사용하십시오.
바람과 수분 보호: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s는 gmaw/gtaw의 차폐 가스를 방해합니다). 소모품을 건조하게 유지하십시오 : 건조 후 (350–400 ° C) 가열 된 오븐 (80–100 ° C)에 전극을 저장하십시오.
5. Post - 용접 처리 : 스트레스를 완화하고 수소를 제거하십시오
느린 냉각: 절대 강제 - Cool Welds (예 : 물 또는 차가운 공기가있는). 절연 담요로 덮으십시오.
수소 베이크 - out (임계 조인트 용): 서비스 온도 ≤ - 20 ° C 또는 플레이트 두께 ≥30mm 인 경우 빵 아웃을 수행하십시오.200–250 ° C2-4 시간 동안. 이것은 스트레스 구역에 축적되기 전에 수소 방출을 가속화합니다.
스트레스 구호 어닐링 (선택 사항이지만 권장): 부하 - 베어링 구성 요소 (예 : 브리지 괄호), 어닐링550–620 ° C잔류 응력을 60-80%줄이려면 (1 시간/25mm 두께를 유지하십시오). 강도 손실을 방지하려면 620 ° C를 초과하지 마십시오.
6. 엄격한 게시물 - 용접 검사
낮은 - 온도 충격 테스트: 최소 서비스 온도 (예 : -20 ° C)에서 용접 금속 및 HAZ 시편을 테스트하여 CVN 강인성 ≥27J를 확인하십시오.
비 - 파괴 테스트 (NDT): 내부 균열에 대한 초음파 테스트 (UT) (수소 확산 후 - 용접 이후 24-48 시간 이내) 및 표면 균열에 대한 자기 입자 테스트 (MT)를 수행하십시오.
날씨 저항 검증: 노출 된 조인트의 경우, 소금 스프레이 테스트를 수행하거나 3-6 개월 동안 녹 층 형성을 모니터링하여 용접이 기본 금속과 균일하고 밀도가 높은 녹청을 형성하는지 확인하십시오.
