1. 환경조건: 가장 중요한 외부요인
습도와 습기: Moderate humidity (40–60% RH) promotes the formation of a dense patina. However, long-term immersion in water (e.g., standing water on the steel surface) or high humidity (>80% RH) 녹청의 결정 구조를 용해시켜 느슨하고 벗겨지는 녹을 발생시킵니다.
오염물질:
염화물 이온(Cl⁻): 해안 염수 분무 또는 도로 제빙 염-에서 Cl⁻는 녹청의 틈새를 관통하여 보호하는 FeOOH 결정을 파괴하고 "공식 부식"을 유발합니다.-이것이 바로 내후성 강철이 추가 보호 없이 해안 지역에서 제대로 작동하지 않는 이유입니다.
이산화황(SO₂): 산업 배출물(예: 석탄{2}}화력 발전소)에서 SO2는 수분과 반응하여 황산을 형성하며, 이는 녹청을 직접적으로 침식하고 매트릭스 부식을 가속화합니다.
온도 변동: 잦은 동결 및 해동(예: 온도 변동이 0도 이상/미만인 추운 지역)으로 인해 녹청의 기공에 있는 수분이 얼면 팽창하고 해동하면 수축합니다. 이러한 반복적인 응력은 녹청을 깨뜨려 강철 매트릭스를 부식에 노출시킵니다.
2. 재료 구성: 파티나 안정성의 내부 기반
주요 합금 원소: Cu, Cr, P는 녹청 형성에 필수적입니다. Cu는 녹청 표면에 조밀한 Cu2O층을 형성하고, Cr은 녹청의 화학적 안정성을 강화하며, P는 FeOOH 결정의 균일한 성장을 촉진합니다. 강철의 Cu 함량이<0.2% or Cr content <0.3% (below standard requirements like EN 10025-5), the patina will be loose and prone to peeling.
불순물 원소: 강철에 함유된 높은 수준의 S(황) 또는 N(질소)은 부서지기 쉬운 개재물(예: MnS)을 형성합니다. 이러한 내포물은 "부식 지점" 역할을 하여 녹청이 주변에 균열을 일으키고 보호 기능을 잃게 만듭니다.
3. 표면 처리: 초기 녹청 형성에 영향을 미칩니다.
오일, 먼지 또는 산화물 스케일 잔여물: 강재 표면에 기름얼룩, 먼지, 밀스케일(열간압연으로 인한 두꺼운 산화물층) 등이 세척되지 않은 경우 녹청이 고르지 않게 형성됩니다.{0}}잔사가 있는 부분은 얇고 다공성 녹이 발생하고 깨끗한 부분은 조밀한 녹청이 형성되어 국부적인 부식이 발생합니다.
잘못된 인공 녹청 처리: 일부 프로젝트에서는 녹청 형성을 가속화하기 위해 화학 물질을 사용합니다(예: "녹-전" 내후성 강철). 화학 농도가 너무 높거나 처리 시간이 너무 길면 인공 녹청이 너무 두꺼워지고 부서지기 쉬워 바람이나 비에 쉽게 벗겨집니다.
4. 기계적 및 화학적 손상: 파티나 무결성을 직접적으로 파괴합니다.
기계적 손상: Scratches from transportation (e.g., friction between steel plates), impact from external objects (e.g., debris hitting the surface), or improper installation (e.g., tool scratches) break the patina. If the damaged area is small, the steel can form new patina to repair it; but large-scale scratches (e.g., >너비 5mm) 매트릭스가 너무 많이 노출되어 자가 치유되기 전에 빠르게 녹이 슬게 됩니다.-
화학적 손상: 강산/강염기와 접촉(예: pH가 있는 세척제)<3 or >11, 산업용 용제) 녹청의 FeOOH 및 합금 화합물을 용해시켜 강철 표면을 노출된 상태로 보호되지 않은 상태로 남겨둡니다.
