광산 기계에 NM500 적용
광산 기계는 전 세계적으로 가장 혹독한 산업 환경에서 작동하며 심각한 연마 마모,{0}}중대한 충격, 분진 침식, 광석 정련, 고온과 저온의 교차를 지속적으로 겪습니다. 일반 탄소강과 저{2}}합금 구조강은 장기간의 재료 침식과 충격을 견딜 수 없으므로 수명이 짧고 교체가 잦으며 유지관리 비용이 높습니다.
NM500은 GB/T 24186-2009 표준을 준수하는 조질, 고{1}}경도, 내마모성{2}}강판입니다. 브리넬 경도 470-540 HBW로 매우 높은 내마모성, 우수한 충격 인성, 안정적인 기계적 특성을 가지며, 우수한 절단, 굽힘 및 용접 성능을 나타냅니다. 이는 현대 광산 기계의 주요 마모 부품에 선호되는 핵심 재료가 되었으며 노천 채굴, 지하 석탄 채굴, 광석 분쇄, 재료 운반 및 벌크 재료 취급 장비에 널리 사용됩니다.
광산 조건에 대한 NM500 성능 이점
복잡한 광산 작업 시나리오에 적응하기 위해 NM500은 일반적인 강철 등급에 비해 고유한 재료 이점을 가지고 있습니다.
화학 성분
| C(％) | 0.38 이하 | 시(%) | 0.70 이하 | 망간(%) | 1.70 이하 | P(％) | 0.020 이하 |
| S(％) | 0.010 이하 | Cr(%) | 1.20 이하 | 모(%) | 0.65 이하 | Ni(%) | 1.00 이하 |
- 탁월한 내마모성
- 내마모성은 일반 Q235 강철의 3~5배이며 NM400보다 확실히 우수하여 광석, 석탄 맥석, 자갈 및 광물 분말의 지속적인 마찰에 효과적으로 저항합니다.
- 강한 충격 저항
- 합리적인 합금 조성과 담금질 및 템퍼링 미세 구조는 NM500에 우수한 저온 인성을 부여하여 큰 덩어리의 광석에 큰 충격을 가해도 부서지기 쉬운 파괴를 방지합니다.
안정적인 경도 균일성
두께 경도 일관성도 양호하고 국부적인 연화 실패가 없어 장시간 사용에 적합합니다.-
광산 장비의 지속적인 작동을 의미합니다.
우수한 가공성
플라즈마 절단, 레이저 절단, 냉간 굽힘 성형 및 전문적인 저{0}}수소 용접을 실현하여 다양한 광산 부품의 맞춤형 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
경량 교체 가치
고강도 및 고경도 덕분에 더 얇은 NM500 플레이트를 사용하여 두꺼운 일반 강철 플레이트를 대체할 수 있으므로 장비 자체 중량이 감소하고 부하 용량이 향상되며 연료 및 운영 비용이 절감됩니다.
핵심 광산 장비에서 NM500의 일반적인 응용 분야
01 파쇄설비
분쇄 장비는 광산에서 가장 심하게 마모된 링크이며 NM500은 모든 분쇄기 마모 부품 시리즈에 널리 사용됩니다.
- 조 크러셔:조 플레이트, 치아 플레이트, 사이드 가드 플레이트, 토글 플레이트 보호 라이너
- 콘 크러셔:오목한 라이너, 맨틀, 상부 및 하부 보호판
- 임팩트 크러셔:블로바, 임팩트 플레이트, 피딩 가드 플레이트
- 해머 크러셔:해머 플레이트, 라이닝 플레이트, 섀시 -마모 방지 플레이트
이러한 부품은-고속 충격과 단단한 광석의 압출을 견뎌냅니다. NM500은 표면 마모를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장하며 정지 교체 빈도를 줄입니다.
02 광산 굴삭기 및 로더
노천채광 굴삭기와 로더는 -광석 저장고와 광산 현장에서 하루 종일 작동하며 주요 마모 구성 요소는 NM500을 완전히 채택했습니다.
- 굴삭기:버킷 바닥판, 측면 커팅 플레이트, 버킷 톱니 베이스, 마모 스트립, 암 보호판
- 로더:버킷 라이너, 커팅 엣지, 측면 가드 플레이트, 재료 배플
NM500은 단단한 암석 및 벌크 광석을 퍼낼 때 발생하는 절단 마모 및 충격 마모를 방지하여 작업 장치의 내구성을 크게 향상시킵니다.
03 광산용 덤프트럭 및 운반차량
대형 광산 덤프 트럭은 -심각한 화물 상자 마모로 인해 광석 및 석탄 자재를 장거리 운송합니다.
- 화물 상자 라이닝 플레이트, 측면 배플, 테일게이트 -마모 방지 플레이트
- 휠 허브 보호 플레이트, 섀시 -스커프 방지 플레이트
NM500 라이닝 플레이트를 사용하면 재료 충격 수색 및 바닥 플레이트 함몰 변형 문제를 효과적으로 해결하고 유지 관리 시간을 단축하며 운송 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
04 이송 및 공급 장비
벨트 컨베이어, 스크레이퍼 컨베이어 및 진동 피더는 광산에서 없어서는 안 될 대량 자재 취급 장비입니다.
- 컨베이어 슈트 라이너, 이송 지점 -마모 방지 라이닝
- 스크레이퍼 컨베이어 중간 트로프 라이너, 체인 가이드 플레이트
- 진동 피더 탱크 본체 라이닝, 배출 포트 마모 플레이트
NM500은 재료 충격과 미끄럼 마찰을 줄이고 슈트 천공과 재료 누출을 방지하며 운반 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
광산 기계 제조의 NM500 프로세스 요구 사항
절단 공정
플라즈마, 레이저 또는 워터젯 절단을 채택하십시오. 절삭날 균열을 방지하려면 두꺼운 판의 경우 적절한 예열이 필요합니다.
굽힘 성형
판 두께의 3배 이상으로 최소 굽힘 반경을 제어하고, 표면 미세 균열을 방지하기 위해 날카로운 각도의 냉간 굽힘을 피하십시오.{1}}
용접공사
저-수소 용접 재료를 사용하고 용접 전 예열을 실시하며 용접 후 서냉을 실시하여 용접 응력을 제거하고 냉간 균열 불량을 방지합니다.
표면처리업체
야외 노천광 채굴의 장기간 사용에 적응하기 위해 장비의 부식 방지 요구 사항에 따라 쇼트 블라스팅 및 페인팅을 수행할 수 있습니다.-
경제적 가치 및 활용 요약
광산에서 취약한 부품의 서비스 수명이 2~4배 연장되어 장비 가동 중지 시간이 줄어들고 광산의 전반적인 운영 효율성이 향상됩니다.
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FAQ:
Hardox 500과 NM500의 차이점은 무엇입니까?
경도: NM500의 경도 범위는 일반적으로 약 470-540 HBW(브리넬 경도)인 반면, Hardox 500은 일반적으로 470-530 HBW 범위에 속합니다. 경도 수준은 마모와 충격을 견딜 수 있는 능력을 나타냅니다.
NM500을 용접할 수 있나요?
NM500은 용접이 가능하지만 엄격한 용접 절차가 필요합니다. 용접 품질을 보장하려면 100~150도 예열과 일치하는 저-수소 용접 재료, 적절한 용접 후 템퍼링 처리가 필요합니다.
AR500과 NM500의 차이점은 무엇입니까?
AR500: 강화된 경도와 내식성을 위한 고탄소(C: ~0.38~0.45%), 크롬(Cr: ~1.5%), 붕소(B: 0.0005~0.006%). NM500: 저탄소(C: 0.38% 이하), 니켈(Ni: 1.0% 이하), 몰리브덴(Mo: 0.65% 이하)을 첨가하여 용접성과 인성의 균형을 맞췄습니다.