316 대 316L 스테인레스 스틸 파이프: 선택 방법
316 대 316L 스테인레스 스틸 파이프: 선택 방법
용접 부품 또는 부식성이 높은 해양/화학 환경의 경우 용접성과 내식성이 우수하므로 316L 스테인레스 스틸을 선택하십시오. 최대 강도, 경도 및 약간 더 나은 응력 부식 저항성을 요구하는 비-용접 부품의 경우 316 스테인리스강을 선택하십시오. 탄소 함량이 높을수록 기계적 특성이 향상되지만 용접 후 처리가 필요할 수 있기 때문입니다.- 둘의 가장 큰 차이점은 316L(저탄소, 탄소 함량 0.03% 이하)의 "L"이 표준 316 스테인레스강(최대 탄소 함량 0.08%)에서 발생할 수 있는 용접 부식(탄화물 석출)을 방지한다는 점입니다.
316L 스테인레스 강의 단점은 무엇입니까?
316L 스테인레스 강의 주요 단점은 다음과 같습니다: 다른 등급(예: 304)에 비해 비용이 높습니다. 탄소 함량이 낮기 때문에 기계적 강도(항복 강도)가 약간 낮아서 응력이 높은 구성요소에 적합하지 않습니다.- 부식성이 강한 염화물 환경에서 표면을 적절하게 처리하거나 유지하지 않으면 공식 부식에 대한 민감성; 그리고 가공 중에 갈릴 가능성이 있습니다. 316L 스테인리스강은 우수한 용접 특성을 갖고 있지만 탄소 함량이 낮기 때문에 표준 316 스테인리스강에 비해 냉간 가공 후에 자성이 생기기 쉽습니다.
316 스테인레스 스틸 파이프
316 스테인레스 스틸 튜빙은 이러한 특성을 유체 운송, 구조적 응용 및 공정 시스템과 같은 실제 용도에 적용합니다. 식품 가공, 제약 제조, 화학 공장, 연안 또는 해양 시설에서 316 스테인리스 스틸 튜빙을 찾을 수 있습니다. 또한 높은 내식성을 요구하는 시스템을 위해 일반적으로 316 스테인레스 스틸 플랫 바, 피팅 및 플랜지로 제작됩니다.
316L 스테인레스 스틸 파이프
316L 스테인리스강 튜빙은 316 스테인리스강과 마찬가지로 뛰어난 내염화물 및 내산성을 갖고 있으면서도 용접성이 향상되어 중부하 작업이나 복잡한 제조 분야에 적합합니다.- 높은 내식성과 낮은 유지 관리 비용이 요구되는 화학 처리, 식품 및 음료 처리, 수처리 공장 및 대형 산업용 배관 시스템에 널리 사용되는 316L 스테인레스 스틸 튜빙 및 피팅을 만나보실 수 있습니다.
316 대 316L 스테인레스 스틸 파이프: 빠른 비교
| 특징 | 316 스테인레스 스틸 파이프 | 316L 스테인레스 스틸 파이프 |
| 탄소 함량 | 0.08% 이하 | 0.03% 이하 |
| 부식 저항 | 염화물이 풍부한-환경에 탁월 | 우수함, 용접 영역의 추가 보호 기능 제공 |
| 용접성 | 양호하지만 무거운 부분에는 -용접 후 어닐링이 필요할 수 있습니다. | 우수한; 용접 후 열처리가 필요하지 않음- |
| 힘 | 인장강도와 항복강도가 약간 높아짐 | 탄소량이 적기 때문에 강도가 약간 낮음 |
| 극저온 인성 | 훌륭한 | 훌륭한 |
| 공통 양식 | 파이프, 파이프 피팅, 플랜지, 플랫 바 | 파이프, 파이프 피팅, 탱크, 무거운 용접 구조물 |
| 최고의 사용 사례 | 적당한 용접이 있는 염화물이{0}}풍부한 환경 | 대형 용접 배관, 탱크, 헤비-게이지 적용 분야 |
316 및 316L 스테인레스 스틸 튜브의 화학 성분
| 요소 | 316 스테인레스 스틸 (%) | 316L 스테인레스 스틸 (%) |
| 탄소(C) | 0.08 이하 | 0.03 이하 |
| 크롬(Cr) | 16.0 - 18.0 | 16.0 - 18.0 |
| 니켈(Ni) | 10.0 - 14.0 | 10.0 - 14.0 |
| 몰리브덴(Mo) | 2.0 - 3.0 | 2.0 - 3.0 |
| 망간(Mn) | 2.0 이하 | 2.0 이하 |
| 실리콘(Si) | 1.0 이하 | 1.0 이하 |
| 인(P) | 0.045 이하 | 0.045 이하 |
| 유황(S) | 0.03 이하 | 0.03 이하 |
몰리브덴 함량은 316 316L 스테인레스 스틸 튜브의 내식성을 향상시켜 습도가 높은 환경에 탁월한 선택이 됩니다.-
316 및 316L 스테인레스 스틸 튜브의 기계적 특성
| 재산 | 316 스테인레스 스틸 | 316L 스테인레스 스틸 |
| 인장강도(MPa) | 515 이상 | 485 이상 |
| 항복강도(MPa) | 205 이상 | 170 이상 |
| 신장률(%) | 40 이상 | 40 이상 |
| 경도(브리넬) | 217보다 작거나 같음 | 217보다 작거나 같음 |
이러한 특성은 316/316L 스테인리스 스틸 튜빙이 강하고 내구성이 뛰어나 까다로운 용도에 이상적인 선택임을 나타냅니다.
316/316L 스테인레스 스틸 파이프 제조 공정
1. 원료 선정
고품질-스테인리스강을 선택하고 화학 성분과 순도를 테스트하여 업계 표준을 준수하는지 확인합니다.
2. 파이프 성형
스테인리스강은 냉간압연이나 열간압연을 통해 판재로 성형한 후 심리스 공정이나 용접 공정을 거쳐 파이프로 만들어집니다.
자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 파이프 용접 공정 사양
3. 용접 및 열처리
용접 파이프의 경우 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접을 사용하여 파이프 가장자리를 융합합니다. 파이프는 내부 응력을 완화하고 내식성을 향상시키기 위해 어닐링 처리를 거칩니다.
4. 산세 및 패시베이션
표면 불순물을 제거하기 위해 파이프에 산세 처리 및 부동태 처리를 실시하여 내산화성을 강화합니다.
5. 최종 검사 및 테스트
각 316/316L 스테인리스 스틸 파이프는 치수 정확도, 기계적 특성 및 내식성을 확인하기 위해 다양한 비{2}}파괴 테스트를 거칩니다.
316/316L 스테인레스 스틸 파이프의 장점:
1. 우수한 내식성
몰리브덴 함량은 열악한 환경에서 구멍, 틈새 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
2. 고강도 및 내구성
316/316L 스테인리스 스틸 파이프는 인장 강도와 항복 강도가 뛰어나 극한 조건에서도 긴 사용 수명과 성능을 보장합니다.
3. 우수한 용접성 및 가공성
316L의 탄소 함량이 낮기 때문에 용접에 더 적합하고 탄화물 석출이 덜 발생합니다.
4. 위생적 특성
표면이 비-반응하므로 식품, 제약, 의료 산업과 같이 높은 수준의 청결도가 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
5. 내열성
높은 녹는점과 고온 내산화성을 갖춘 이 스테인리스강 파이프는 고온 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
